Modüler Galvaniz Su Deposu Teknik Şartnamesi 2026:
Usta Bahaneleri ve Şantiye Gerçekleri
İnşaat Mühendisleri, Tesisat Firmaları ve Yapı Sahipleri İçin Ön Söz
Modüler galvaniz su deposu Türkiye'nin en yaygın büyük hacimli su depolama sistemidir. Bina çatılarında, tarımsal tesislerde, endüstriyel alanlarda ve yangın suyu rezervuarlarında kullanılır. Ama bu kadar yaygın olmasına rağmen kurulumunda sistematik hatalar tekrarlanır: galvaniz kaplama kalınlığı kontrol edilmez, içme suyu depoları için gıda sınıfı iç kaplama yapılmaz, panel kalınlığı hidrostatik basınca göre seçilmez, EPDM yerine yetersiz conta kullanılır ve yıkama-test protokolü atlanır. Bu şartname TS 11827, EN ISO 1461, NSF/ANSI 61, TS EN 681-1 ve 20 yıllık su deposu sistem tasarımı ve saha uygulama deneyimiyle hazırlanmıştır.
Şartname İçindekiler
- 1. Panel Malzemesi ve Galvanizasyon Kalitesi
- 2. Panel Kalınlığı ve Hidrostatik Basınç
- 3. Conta ve Paslanmaz Çelik Cıvata
- 4. Temel ve Zemin Hazırlığı
- 5. İçme Suyu İçin Gıda Sınıfı İç Kaplama
- 6. Termal Yalıtım — Legionella Riski ve Donma Koruması
- 7. Havalandırma, Taşma ve Drenaj
- 8. Giriş, Çıkış ve Şamandıra Sistemi
- 9. Muayene Kapağı ve Su Seviyesi Göstergesi
- 10. Montaj Sırası ve Cıvata Tork Değerleri
- 11. İlk Kullanım Öncesi Yıkama ve Test Protokolü
- 12. Yangın Suyu Deposu Özel Gereksinimleri
- 13. Bakım, Temizlik ve Periyodik Kontrol
- 14. Hata Maliyet Tablosu
Madde 1: Panel Malzemesi ve Galvanizasyon Kalitesi
Resmi Şartname Metni
Panel çelik kalitesi:
— Sıcak daldırma galvaniz kaplı soğuk şekillendirilebilir çelik sac: minimum S250GD veya S350GD kalitesi (EN 10346)
— Akma dayanımı: minimum 250 N/mm² (S250GD) — yüksek depolar için minimum S350GD zorunludur
— Çelik kalite belgesi ve ısı numarası (heat number) teslimde ibraz edilecektir
Galvanizasyon kalitesi (EN ISO 1461 — Sıcak Daldırma Galvaniz):
— Minimum çinko kaplama kalınlığı: 85 µm (her iki yüzey)
— Çinko kaplama kütlesi: minimum 600 g/m² (tek yüzey 300 g/m²)
— Kaplama sürekliliği: iğne deliği, soyulma ve kabarcık olmayacaktır
— Teslimde her partiden EN ISO 1461 uygunluk belgesi ve galvaniz kalınlık ölçüm raporu ibraz edilecektir
— Saha ölçümü: manyetik kalınlık ölçer ile her panelde minimum 5 noktadan kontrol
Galvanizasyon yöntemi:
— Sıcak daldırma (hot-dip) galvaniz zorunludur — elektrogalvaniz, soğuk galvaniz sprey veya galvanize boya kabul edilmeyecektir
— Elektrogalvaniz kaplama kalınlığı 5-25 µm olup sıcak daldırmanın çok altındadır; nem ve korozyon direnci yetersizdir
Korozyon direnci testi:
— EN ISO 9227 tuz püskürtme (salt spray) testi: minimum 500 saat beyaz pas oluşumu olmayacaktır
— İçme suyu ve endüstriyel su temas yüzeyleri: ek olarak gıda sınıfı iç kaplama (Madde 5)
— Sıcak daldırma galvaniz kaplı soğuk şekillendirilebilir çelik sac: minimum S250GD veya S350GD kalitesi (EN 10346)
— Akma dayanımı: minimum 250 N/mm² (S250GD) — yüksek depolar için minimum S350GD zorunludur
— Çelik kalite belgesi ve ısı numarası (heat number) teslimde ibraz edilecektir
Galvanizasyon kalitesi (EN ISO 1461 — Sıcak Daldırma Galvaniz):
— Minimum çinko kaplama kalınlığı: 85 µm (her iki yüzey)
— Çinko kaplama kütlesi: minimum 600 g/m² (tek yüzey 300 g/m²)
— Kaplama sürekliliği: iğne deliği, soyulma ve kabarcık olmayacaktır
— Teslimde her partiden EN ISO 1461 uygunluk belgesi ve galvaniz kalınlık ölçüm raporu ibraz edilecektir
— Saha ölçümü: manyetik kalınlık ölçer ile her panelde minimum 5 noktadan kontrol
Galvanizasyon yöntemi:
— Sıcak daldırma (hot-dip) galvaniz zorunludur — elektrogalvaniz, soğuk galvaniz sprey veya galvanize boya kabul edilmeyecektir
— Elektrogalvaniz kaplama kalınlığı 5-25 µm olup sıcak daldırmanın çok altındadır; nem ve korozyon direnci yetersizdir
Korozyon direnci testi:
— EN ISO 9227 tuz püskürtme (salt spray) testi: minimum 500 saat beyaz pas oluşumu olmayacaktır
— İçme suyu ve endüstriyel su temas yüzeyleri: ek olarak gıda sınıfı iç kaplama (Madde 5)
USTA
"Galvaniz kaplı şef, galvaniz kaplı — 40 µm de aynı şey, belgesi de var zaten."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
40 µm elektrogalvaniz kaplama ile 85 µm sıcak daldırma galvaniz kaplama arasındaki fark, doğrudan ömür farkıdır. 40 µm kaplama açık ortamda 5-8 yılda paslanmaya başlar; 85 µm sıcak daldırma 25-40 yıl korozyon direnci sağlar. Su deposu çok katlı binada veya çatıda ise değişimi son derece maliyetlidir. Teslimde belge almak ve saha ölçümü yapmak, 5 dakikalık kontrol ile 20 yıllık fark yaratır.
Madde 2: Panel Kalınlığı ve Hidrostatik Basınç Hesabı
Resmi Şartname Metni
Modüler su deposunda her panel, üzerindeki su sütununun hidrostatik basıncına maruz kalır. Alt paneller her zaman daha fazla basınca maruz kalır — panel kalınlığı sabit seçilemez, yüksekliğe göre kademelenmek zorundadır.
Hidrostatik basınç prensibi:
— P = ρ × g × h (ρ = 1000 kg/m³, g = 9.81 m/s²)
— 1 m su yüksekliği = 0.098 bar ≈ 0.1 bar basınç
— 3 m su yüksekliğinde alt panel basıncı: 0.30 bar
— 5 m su yüksekliğinde alt panel basıncı: 0.49 bar
Panel kalınlığı seçim tablosu (tipik referans değerleri, uygulama koşuluna göre hesap yapılacaktır):
Hidrostatik basınç prensibi:
— P = ρ × g × h (ρ = 1000 kg/m³, g = 9.81 m/s²)
— 1 m su yüksekliği = 0.098 bar ≈ 0.1 bar basınç
— 3 m su yüksekliğinde alt panel basıncı: 0.30 bar
— 5 m su yüksekliğinde alt panel basıncı: 0.49 bar
Panel kalınlığı seçim tablosu (tipik referans değerleri, uygulama koşuluna göre hesap yapılacaktır):
| Depo Yüksekliği | Üst Paneller | Orta Paneller | Alt Paneller (Zemin Sırası) | Not |
|---|---|---|---|---|
| 1.0 - 2.0 m | 1.2 mm | 1.2 mm | 1.5 mm | Standart bina deposu |
| 2.0 - 3.0 m | 1.2 mm | 1.5 mm | 2.0 mm | Tipik çatı deposu |
| 3.0 - 4.0 m | 1.5 mm | 2.0 mm | 2.5 mm | Endüstriyel / yangın |
| 4.0 m üzeri | 2.0 mm | 2.5 mm | Hesap zorunlu | Yapı mühendisi onayı |
Resmi Şartname Metni (Devam)
— Üretici hesap raporu: her proje için depo boyutlarına ve yüksekliğine göre panel kalınlığı seçim hesabı teslimde sunulacaktır
— 4 m üzeri depolar için: yapı mühendisi onaylı statik hesap zorunludur
— Deprem bölgelerinde: TBDY 2018 kapsamında sismik yük kombinasyonları hesaba katılacaktır
— Tüm yükseklik için aynı kalınlık kullanımı kabul edilmeyecektir — alt panel yetersiz kalınlıkta şişme ve patlama riski taşır
— Panel ek yerleri: cıvata aralığı ve conta sızdırmazlığı kalınlık seçimiyle birlikte değerlendirilecektir
— 4 m üzeri depolar için: yapı mühendisi onaylı statik hesap zorunludur
— Deprem bölgelerinde: TBDY 2018 kapsamında sismik yük kombinasyonları hesaba katılacaktır
— Tüm yükseklik için aynı kalınlık kullanımı kabul edilmeyecektir — alt panel yetersiz kalınlıkta şişme ve patlama riski taşır
— Panel ek yerleri: cıvata aralığı ve conta sızdırmazlığı kalınlık seçimiyle birlikte değerlendirilecektir
USTA
"Tüm paneller 1.2 mm koyduk şef, depoda su var — tuttu zaten."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
3 metrelik deponun alt paneli üzerinde yaklaşık 0.30 bar hidrostatik basınç vardır. Bu basınç altında 1.2 mm panel, zamanla şişme ve deformasyon yaşar — cıvata noktalarında gerilme artar, contalar sıkıştırılmış noktalardan sızmaya başlar. Görsel olarak "tutuyor" gibi görünen depo, birleşim noktalarından yavaş yavaş sızar. Alt panel kalınlığını doğru seçmek, depodaki suyun toplam ağırlığına güvenle karşı koymanın mühendislik gereğidir.
Modüler galvaniz su deposu teknik şartname, panel kalınlık hesabı ve kurulum denetimi için yazın.
Danışmanlık AlınMadde 3: Conta ve Paslanmaz Çelik Cıvata Gereksinimleri
Resmi Şartname Metni
Panel birleşim noktaları, depodaki suyun dışarıya sızdığı en kritik noktalardır. Conta ve cıvata kalitesi doğrudan uzun vadeli sızdırmazlığı belirler.
Conta (Sızdırmazlık elemanı) — TS EN 681-1:
— Conta malzemesi: EPDM (Etilen Propilen Dien Monomer) zorunludur
— İçme suyu tesiri ile temas eden contalar: NSF/ANSI 61 veya WRAS onaylı EPDM
— Doğal kauçuk (NR), PVC conta veya keçe contası kesinlikle kullanılamaz — içme suyuna kimyasal sızdırır, zamanla şişer ve sertleşir
— EPDM sertlik: 60±5 Shore A
— Conta profili: pano birleşim geometrisine tam uyumlu — boşluk bırakmayacak
— Conta kalınlığı: sıkıştırılmış hâlde minimum 3 mm
— UV ve ozon direnci: minimum 10 yıl servis ömrü belgeli
Cıvata ve somun (panel bağlantı elemanları):
— İç yüzeydeki tüm cıvatalar: paslanmaz çelik A2 (AISI 304) minimum
— Deniz suyu, havuz suyu veya agresif sularda: paslanmaz çelik A4 (AISI 316) zorunlu
— Galvaniz kaplı cıvata iç yüzeyde kullanılamaz — su içinde galvaniz kaplama çözünür, çinko iyonu salınımı oluşur
— Dış yüzey cıvaataları: minimum A2 paslanmaz çelik veya Z350 galvanize
— Cıvata aralığı: maksimum 100 mm merkez-merkez — daha seyrek aralık panel birleşiminde açılma yaratır
— Rondelalar: paslanmaz çelik düz rondela her cıvatada zorunlu — contayı korur
Conta (Sızdırmazlık elemanı) — TS EN 681-1:
— Conta malzemesi: EPDM (Etilen Propilen Dien Monomer) zorunludur
— İçme suyu tesiri ile temas eden contalar: NSF/ANSI 61 veya WRAS onaylı EPDM
— Doğal kauçuk (NR), PVC conta veya keçe contası kesinlikle kullanılamaz — içme suyuna kimyasal sızdırır, zamanla şişer ve sertleşir
— EPDM sertlik: 60±5 Shore A
— Conta profili: pano birleşim geometrisine tam uyumlu — boşluk bırakmayacak
— Conta kalınlığı: sıkıştırılmış hâlde minimum 3 mm
— UV ve ozon direnci: minimum 10 yıl servis ömrü belgeli
Cıvata ve somun (panel bağlantı elemanları):
— İç yüzeydeki tüm cıvatalar: paslanmaz çelik A2 (AISI 304) minimum
— Deniz suyu, havuz suyu veya agresif sularda: paslanmaz çelik A4 (AISI 316) zorunlu
— Galvaniz kaplı cıvata iç yüzeyde kullanılamaz — su içinde galvaniz kaplama çözünür, çinko iyonu salınımı oluşur
— Dış yüzey cıvaataları: minimum A2 paslanmaz çelik veya Z350 galvanize
— Cıvata aralığı: maksimum 100 mm merkez-merkez — daha seyrek aralık panel birleşiminde açılma yaratır
— Rondelalar: paslanmaz çelik düz rondela her cıvatada zorunlu — contayı korur
USTA
"Conta olarak plastik keçe koyduk şef, su tutuyor zaten — EPDM daha pahalı neden alacaz."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Plastik keçe veya düşük kaliteli conta su içinde 2-3 yılda sertleşir ve büzülür — panel birleşiminde mikroçatlaklar oluşur. Bu noktalardan hem su sızar hem de bakteriyel kontaminasyon için giriş noktası açılır. İçme suyu deposunda bu doğrudan halk sağlığı riskidir. EPDM conta su içinde 20+ yıl stabil kalır, kimyasal salınımı minimumdur ve NSF/ANSI 61 belgeli olanlar içme suyu güvenliğini garanti eder.
Madde 4: Temel ve Zemin Hazırlığı
Resmi Şartname Metni
Su deposu tam dolu hâlde son derece ağır bir yapıdır. 10 m³ depo = 10.000 kg yük. Temel bu yükü eşit biçimde zemine dağıtacak kapasitede tasarlanmalıdır.
Temel beton kalitesi:
— Minimum beton sınıfı: C20/25 (TS EN 206)
— Temel yüzey düzlüğü: ±2 mm tolerans — 3 m mastarla ölçülecektir
— 2 mm üzerindeki sapma: panel birleşiminde eşit olmayan yük dağılımına yol açar; birleşim noktalarında sızıntı kaçınılmaz olur
— Temel kenar boyutları: depo taban boyutunun minimum 100 mm her yönde dışarısına taşacak
Temel yük hesabı:
— Zemin taşıma kapasitesi depodaki maksimum su yükünü karşılamalıdır
— Hesap: Q = V × 1000 kg/m³ + depo öz ağırlığı — zemin taşıma kapasitesinin yüzde 70'ini aşmayacaktır
— Zayıf zemin veya dolgu zeminde: zemin etüdü zorunludur, temel genişletilecektir
— Çatı depolarında: döşeme statik hesabı yapı mühendisi tarafından onaylanacaktır
Alt çerçeve (base frame) gereksinimleri:
— Galvanize çelik alt çerçeve (minimum 80×80×5 mm profil) zorunludur — depo tabanını betona doğrudan değdirmez
— Çerçeve ile beton arasında minimum 50 mm boşluk: hava sirkülasyonu ve drenaj sağlar
— Alt çerçeve ankraj cıvatası: minimum M12, dört köşede kimyasal ankraj
— Depo tabanı beton zemine doğrudan oturmayacaktır — nem kapiler yükselişi korozyonu hızlandırır
Temel beton kalitesi:
— Minimum beton sınıfı: C20/25 (TS EN 206)
— Temel yüzey düzlüğü: ±2 mm tolerans — 3 m mastarla ölçülecektir
— 2 mm üzerindeki sapma: panel birleşiminde eşit olmayan yük dağılımına yol açar; birleşim noktalarında sızıntı kaçınılmaz olur
— Temel kenar boyutları: depo taban boyutunun minimum 100 mm her yönde dışarısına taşacak
Temel yük hesabı:
— Zemin taşıma kapasitesi depodaki maksimum su yükünü karşılamalıdır
— Hesap: Q = V × 1000 kg/m³ + depo öz ağırlığı — zemin taşıma kapasitesinin yüzde 70'ini aşmayacaktır
— Zayıf zemin veya dolgu zeminde: zemin etüdü zorunludur, temel genişletilecektir
— Çatı depolarında: döşeme statik hesabı yapı mühendisi tarafından onaylanacaktır
Alt çerçeve (base frame) gereksinimleri:
— Galvanize çelik alt çerçeve (minimum 80×80×5 mm profil) zorunludur — depo tabanını betona doğrudan değdirmez
— Çerçeve ile beton arasında minimum 50 mm boşluk: hava sirkülasyonu ve drenaj sağlar
— Alt çerçeve ankraj cıvatası: minimum M12, dört köşede kimyasal ankraj
— Depo tabanı beton zemine doğrudan oturmayacaktır — nem kapiler yükselişi korozyonu hızlandırır
USTA
"Temel düz görünüyor şef, küçük eğim ne yapar ki — depoya su koyunca oturur zaten."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Temel yüzeyindeki 5-10 mm eğim, panel alt sırasının tüm ağırlığını eğimin düşük noktasına yığar. Bu noktadaki panel cıvataları diğerlerinden çok daha fazla gerilime maruz kalır — ilk yıl sızıntı başlar. Üstelik depo tabanında oluşan yükseklik farkı deponun tam boşaltılmasını engeller; drenaj noktasının en düşük noktaya gelmesi mümkün olmaz. ±2 mm tolerans deneyimle belirlenmiş pratik bir sınırdır.
Madde 5: İçme Suyu İçin Gıda Sınıfı İç Kaplama Zorunluluğu
Resmi Şartname Metni
Kritik bilgi: Galvaniz kaplama tek başına içme suyu deposu için yeterli değildir.
Çinko, pH 6.5-8.5 aralığındaki suda görece kararlıdır. Ancak uzun süreli temas ve özellikle asidik yağmur suyu kaynaklı beslemede çinko iyonu salınımı olabilir. WHO İçme Suyu Kılavuzu'na göre içme suyunda maksimum çinko sınırı 3.0 mg/L olup yeni galvaniz depolar bu sınırı başlangıçta aşabilir.
İçme suyu deposunda iç kaplama gereksinimleri:
— Seçenek 1 — Gıda sınıfı epoksi kaplama:
· İki bileşenli solvent içermeyen gıda sınıfı epoksi
· NSF/ANSI 61 veya WRAS onaylı ürün zorunludur
· Kuru film kalınlığı: minimum 250 µm (2 kat uygulama)
· Uygulama öncesi yüzey: Sa 2.5 kumlama veya galvaniz yüzeye uygun primer
· Kür süresi: minimum 7 gün dolum öncesi
— Seçenek 2 — Polietilen (PE) liner (iç astar):
· Gıda sınıfı PE folyolu iç kaplama (food-grade polyethylene)
· Minimum kalınlık: 2.0 mm
· Birleşim noktaları kaynak ile birleştirilecektir — yapıştırma kabul edilmeyecektir
· NSF/ANSI 61 belgeli PE liner zorunludur
Yangın suyu ve sulama suyu deposu:
— İçme suyu kullanımı yoksa gıda sınıfı iç kaplama zorunlu değildir
— Ancak deponun içme suyu bağlantısı ile herhangi bir çapraz bağlantısı olmamalıdır
Çinko, pH 6.5-8.5 aralığındaki suda görece kararlıdır. Ancak uzun süreli temas ve özellikle asidik yağmur suyu kaynaklı beslemede çinko iyonu salınımı olabilir. WHO İçme Suyu Kılavuzu'na göre içme suyunda maksimum çinko sınırı 3.0 mg/L olup yeni galvaniz depolar bu sınırı başlangıçta aşabilir.
İçme suyu deposunda iç kaplama gereksinimleri:
— Seçenek 1 — Gıda sınıfı epoksi kaplama:
· İki bileşenli solvent içermeyen gıda sınıfı epoksi
· NSF/ANSI 61 veya WRAS onaylı ürün zorunludur
· Kuru film kalınlığı: minimum 250 µm (2 kat uygulama)
· Uygulama öncesi yüzey: Sa 2.5 kumlama veya galvaniz yüzeye uygun primer
· Kür süresi: minimum 7 gün dolum öncesi
— Seçenek 2 — Polietilen (PE) liner (iç astar):
· Gıda sınıfı PE folyolu iç kaplama (food-grade polyethylene)
· Minimum kalınlık: 2.0 mm
· Birleşim noktaları kaynak ile birleştirilecektir — yapıştırma kabul edilmeyecektir
· NSF/ANSI 61 belgeli PE liner zorunludur
Yangın suyu ve sulama suyu deposu:
— İçme suyu kullanımı yoksa gıda sınıfı iç kaplama zorunlu değildir
— Ancak deponun içme suyu bağlantısı ile herhangi bir çapraz bağlantısı olmamalıdır
USTA
"Galvaniz kaplı şef, içme suyu için de yeter — yıllardır böyle kullanılıyor."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
"Yıllardır böyle kullanılıyor" argümanı çinkonun içme suyuna geçmediği anlamına gelmiyor. Yeni galvaniz depolarda ilk dolum suyunda metalik tat, leke ve çinko iyonu yüksekliği belgelenmiş bir gerçektir. WHO ve NSF bu nedenle galvaniz yüzeylerin içme suyu ile temas etmemesini açıkça tavsiye etmektedir. Gıda sınıfı epoksi kaplama maliyeti toplam depo maliyetinin yüzde 5-10'udur — bu maliyet, yasal sorumluluğun ve halk sağlığı riskinin yanında anlamsız kalır.
Epoksi İç Kaplama — Holiday (İğne Deliği) Testi Zorunluluğu
NSF/ANSI 61 epoksi iç kaplama uygulandıktan ve kür tamamlandıktan sonra, su dolumundan önce elektrik kıvılcım dedektörü (holiday dedektörü) ile tüm kaplama yüzeyi taranacaktır. Bu test, gözle görülemeyen mikro delikler (holiday) ve ince noktaları tespit eder. Tespit edilen her nokta: kaplama tamiri yapılarak yeniden test. Sıfır holiday olmadan depo hizmete alınmayacaktır. Test raporu teslim dosyasına eklenecektir.
Madde 6: Termal Yalıtım — Legionella Riski ve Donma Koruması
Resmi Şartname Metni
Legionella pneumophila riski ve sıcaklık yönetimi (WHO İçme Suyu Kılavuzu):
— Legionella bakterisi 25-50°C su sıcaklığında hızla çoğalır — bu aralık Türkiye'de açık çatı depolarında yazın kolaylıkla aşılır
— Yalıtımsız açık galvaniz depo yaz aylarında 45-55°C su sıcaklığına ulaşabilir — bu sıcaklık Legionella için kritik üreme ortamıdır
— Enfekte su sisteme dağıtıldığında, özellikle duş başlıklarında aerosolleşerek solunum yoluyla bulaşır — pnömoni ve ölüm riski
— Büyük binalarda (otel, hastane, çok katlı yapı) su deposu Legionella risk değerlendirmesine tabi tutulacaktır
Sıcaklık yönetimi gereksinimleri:
— Depo su sıcaklığı: maksimum 20°C hedeflenmeli (soğuk su dağıtım sistemleri için WHO önerisi)
— Termal yalıtım uygulanarak güneş ışınımından korunma sağlanacaktır
— Büyük sistemlerde: UV-C dezenfeksiyon ünitesi veya klor dozlama sistemi değerlendirilecektir
— Ölü hat (dead leg) bırakılmayacaktır — su hareket etmeyen hatlarda Legionella riski katlanır
Termal yalıtım gereksinimleri:
— Dış mekana veya güneş alan konuma kurulan tüm depolar termal yalıtımlı olacaktır
— Yalıtım malzemesi: minimum 50 mm XPS veya taş yünü — dış yüzeye hava ve su geçirmez kaplama
— TS 825 Bölge 3 ve 4'te (Ankara ve üzeri): donma koruması için minimum 80 mm yalıtım
— Boru bağlantıları dahil tüm metal yüzeyler yalıtım kapsamına alınacaktır — ısı köprüsü bırakılmayacaktır
— Yalıtım kaplama rengi: açık renk (beyaz, gri) — koyu renk yüzey sıcaklığını artırır
— Çatı deposunda depo altı havalandırma korunacak, yalıtım nefes alabilir membran ile kaplanacaktır
— Legionella bakterisi 25-50°C su sıcaklığında hızla çoğalır — bu aralık Türkiye'de açık çatı depolarında yazın kolaylıkla aşılır
— Yalıtımsız açık galvaniz depo yaz aylarında 45-55°C su sıcaklığına ulaşabilir — bu sıcaklık Legionella için kritik üreme ortamıdır
— Enfekte su sisteme dağıtıldığında, özellikle duş başlıklarında aerosolleşerek solunum yoluyla bulaşır — pnömoni ve ölüm riski
— Büyük binalarda (otel, hastane, çok katlı yapı) su deposu Legionella risk değerlendirmesine tabi tutulacaktır
Sıcaklık yönetimi gereksinimleri:
— Depo su sıcaklığı: maksimum 20°C hedeflenmeli (soğuk su dağıtım sistemleri için WHO önerisi)
— Termal yalıtım uygulanarak güneş ışınımından korunma sağlanacaktır
— Büyük sistemlerde: UV-C dezenfeksiyon ünitesi veya klor dozlama sistemi değerlendirilecektir
— Ölü hat (dead leg) bırakılmayacaktır — su hareket etmeyen hatlarda Legionella riski katlanır
Termal yalıtım gereksinimleri:
— Dış mekana veya güneş alan konuma kurulan tüm depolar termal yalıtımlı olacaktır
— Yalıtım malzemesi: minimum 50 mm XPS veya taş yünü — dış yüzeye hava ve su geçirmez kaplama
— TS 825 Bölge 3 ve 4'te (Ankara ve üzeri): donma koruması için minimum 80 mm yalıtım
— Boru bağlantıları dahil tüm metal yüzeyler yalıtım kapsamına alınacaktır — ısı köprüsü bırakılmayacaktır
— Yalıtım kaplama rengi: açık renk (beyaz, gri) — koyu renk yüzey sıcaklığını artırır
— Çatı deposunda depo altı havalandırma korunacak, yalıtım nefes alabilir membran ile kaplanacaktır
USTA
"Depo metal şef, güneş görse ne olur ki — su içinde olsa ısınmaz."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Temmuz-Ağustos aylarında Türkiye'nin büyük bölümünde çatı yüzeyi 60-70°C'ye ulaşır. Yalıtımsız galvaniz depo bu ısıyı doğrudan su kütlesine iletir. Bir çok katlı binada günlerce bu sıcaklıkta bekleyen depodaki su, sabah ilk akışta musluklara ulaşır. Legionella bu senaryoda gerçek bir halk sağlığı riskidir — özellikle bağışıklığı zayıf kişilerde ölümcül olabilir. Termal yalıtım bu riski Türkiye koşullarında en pratik ve ekonomik biçimde ortadan kaldırır.
İçme suyu deposu iç kaplama seçimi, NSF/ANSI 61 uyumlu ürün belirleme ve kurulum denetimi için yazın.
WhatsApp'tan Ön Görüşme AlınMadde 7: Havalandırma, Taşma ve Drenaj Sistemleri
Resmi Şartname Metni
Havalandırma borusu (vent pipe) — zorunlu:
— Minimum DN50 galvanize veya paslanmaz çelik havalandırma borusu zorunludur
— Konum: depo kapağının en üst noktasından dışarıya
— İşlevi: su boşaltımı sırasında vakum oluşmasını önler — vakum depo panellerini içe doğru çöktürür
— Uç noktasında: 0.5 mm göz açıklıklı paslanmaz çelik böcek ızgarası — sinek ve böcek girişini önler
— Açık hava ile temas eden vent borusu: aşağı dönük ağız (U şekli) — yağmur suyu girişini önler
— Havalandırma borusu kapatılmayacak, tıklanmayacak, vana takılmayacaktır
Taşma borusu (overflow):
— Minimum DN80 taşma borusu zorunludur
— Konum: maksimum su seviyesinin 50-100 mm altına konumlandırılacaktır
— Deşarj noktası: görünür ve erişilebilir — taşma görsel olarak anlaşılabilir olacaktır
— Taşma borusu kanalizasyona doğrudan bağlanmayacaktır — açık ara bırakılacaktır (hava kesimi)
— Hava kesimi yokluğu: atık su geri emişine yol açar, içme suyu kirlenir
Drenaj (boşaltma) vanası:
— Depo tabanının en düşük noktasında minimum DN50 küresel vana
— Depo temizliği ve bakımında tam boşaltmaya izin verecek boyut
— Drenaj hattı: yer drenajına veya kolektöre bağlı
— Minimum DN50 galvanize veya paslanmaz çelik havalandırma borusu zorunludur
— Konum: depo kapağının en üst noktasından dışarıya
— İşlevi: su boşaltımı sırasında vakum oluşmasını önler — vakum depo panellerini içe doğru çöktürür
— Uç noktasında: 0.5 mm göz açıklıklı paslanmaz çelik böcek ızgarası — sinek ve böcek girişini önler
— Açık hava ile temas eden vent borusu: aşağı dönük ağız (U şekli) — yağmur suyu girişini önler
— Havalandırma borusu kapatılmayacak, tıklanmayacak, vana takılmayacaktır
Taşma borusu (overflow):
— Minimum DN80 taşma borusu zorunludur
— Konum: maksimum su seviyesinin 50-100 mm altına konumlandırılacaktır
— Deşarj noktası: görünür ve erişilebilir — taşma görsel olarak anlaşılabilir olacaktır
— Taşma borusu kanalizasyona doğrudan bağlanmayacaktır — açık ara bırakılacaktır (hava kesimi)
— Hava kesimi yokluğu: atık su geri emişine yol açar, içme suyu kirlenir
Drenaj (boşaltma) vanası:
— Depo tabanının en düşük noktasında minimum DN50 küresel vana
— Depo temizliği ve bakımında tam boşaltmaya izin verecek boyut
— Drenaj hattı: yer drenajına veya kolektöre bağlı
USTA
"Havalandırma deliği açmadık şef, su zaten içeriden giriyor — hava nereden kaçacak ki."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Su boşaltımı sırasında depo içinde hızla negatif basınç (vakum) oluşur. Havalandırma borusu olmayan depoda bu vakum panel birleşimlerini içe doğru çeker. Plastik boru bağlantıları yerinden çıkabilir, panel cıvataları gerilir. Daha tehlikelisi: vakum havalandırma borusu yoksa su giriş bağlantısından geri emişle dış ortam havası sisteme girer ve su kalitesi bozulur. Delik açmak 10 dakika iş — ihmal etmenin bedeli çok büyük.
Madde 8: Giriş, Çıkış ve Şamandıra Sistemi
Resmi Şartname Metni
Su giriş bağlantısı (inlet):
— Giriş bağlantısı depo tabanından yüksekte konumlandırılacaktır — giriş borusu ucu su yüzeyinin altında bitecektir (çırpıntı ve köpürmeyi önler)
— Pirinç şamandıralı otomatik kapama valfi (float valve) zorunludur: WRAS onaylı, içme suyu sınıfı
— Şamandıra kolu: paslanmaz çelik veya plastik — galvanize kol su içinde korozyon üretir
— Şamandıra ayarı: maksimum su seviyesi taşma borusunun 50 mm altında
— Giriş hattında izolasyon vanası: bakım için zorunlu
Su çıkış bağlantısı (outlet):
— Çıkış borusu depo tabanından minimum 100 mm yukarıda konumlandırılacaktır
— 100 mm tabanın üzerinde: dibe çöken tortu, pas ve yabancı maddenin sisteme girmesini önler
— Çıkış hattında izolasyon vanası: küresel vana — bakım için zorunlu
— Çıkış bağlantısı flanş veya dişli bağlantı: sızdırmazlık bandı (PTFE) ile
Çift şamandıra sistemi (büyük depolar için):
— 10 m³ üzeri depolar: biri mekanik, biri elektronik seviye sensörü — ikili sistem önerilir
— Elektronik seviye sensörü: alarm çıkışlı, dolum pompasını kontrol eden
— Mekanik şamandıra: yedek sistem olarak çalışır
— Giriş bağlantısı depo tabanından yüksekte konumlandırılacaktır — giriş borusu ucu su yüzeyinin altında bitecektir (çırpıntı ve köpürmeyi önler)
— Pirinç şamandıralı otomatik kapama valfi (float valve) zorunludur: WRAS onaylı, içme suyu sınıfı
— Şamandıra kolu: paslanmaz çelik veya plastik — galvanize kol su içinde korozyon üretir
— Şamandıra ayarı: maksimum su seviyesi taşma borusunun 50 mm altında
— Giriş hattında izolasyon vanası: bakım için zorunlu
Su çıkış bağlantısı (outlet):
— Çıkış borusu depo tabanından minimum 100 mm yukarıda konumlandırılacaktır
— 100 mm tabanın üzerinde: dibe çöken tortu, pas ve yabancı maddenin sisteme girmesini önler
— Çıkış hattında izolasyon vanası: küresel vana — bakım için zorunlu
— Çıkış bağlantısı flanş veya dişli bağlantı: sızdırmazlık bandı (PTFE) ile
Çift şamandıra sistemi (büyük depolar için):
— 10 m³ üzeri depolar: biri mekanik, biri elektronik seviye sensörü — ikili sistem önerilir
— Elektronik seviye sensörü: alarm çıkışlı, dolum pompasını kontrol eden
— Mekanik şamandıra: yedek sistem olarak çalışır
USTA
"Çıkışı tabandan aldık şef, su daha iyi çıkıyor — en dibe kadar kullanılsın."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Depo tabanında zaman içinde kalsiyum karbonat tortusu, pas parçaları ve organik madde birikir. Çıkış borusu tabandan alınırsa bu tortu doğrudan sisteme ve kullanıcıya gider. 100 mm yükseklik, tortu katmanının üzerinden temiz su çekilmesini sağlayan minimal ama kritik bir mühendislik detayıdır. Eğer tabanın tamamını kullanmak istiyorsan zaten drenaj vanası var.
Madde 9: Muayene Kapağı ve Su Seviyesi Göstergesi
Resmi Şartname Metni
Muayene kapağı (inspection hatch) — zorunlu:
— Minimum 600×600 mm erişim kapağı zorunludur — bir kişinin içine girebileceği boyut
— Konum: depo üst kapağında, erişilebilir konumda
— Kapak malzemesi: galvanize çelik minimum 2 mm veya paslanmaz çelik
— Kapak kilitli ve biyolojik açıdan güvenli (tamper-proof) olacaktır — yetkisiz erişim içme suyu güvenliğini tehdit eder
— Kapak kenarı EPDM conta ile sızdırmazlık sağlanacaktır
— İçe düşmeyi önleyecek zincir veya kablo ile emniyete alınacaktır
Su seviyesi göstergesi:
— Depo dışından seviyeyi okumayı sağlayan görüş camı (sight glass) veya elektronik seviye sensörü
— Görüş camı: şeffaf PVC veya cam — minimum DN25 bağlantılı
— Elektronik sensör: ultrasonik veya basınç tipi — dijital gösterge
— Depo içine girilmeden seviye bilgisi alınması zorunludur — her seviye kontrolü için kapak açılması hijyen riski yaratır
— Minimum 600×600 mm erişim kapağı zorunludur — bir kişinin içine girebileceği boyut
— Konum: depo üst kapağında, erişilebilir konumda
— Kapak malzemesi: galvanize çelik minimum 2 mm veya paslanmaz çelik
— Kapak kilitli ve biyolojik açıdan güvenli (tamper-proof) olacaktır — yetkisiz erişim içme suyu güvenliğini tehdit eder
— Kapak kenarı EPDM conta ile sızdırmazlık sağlanacaktır
— İçe düşmeyi önleyecek zincir veya kablo ile emniyete alınacaktır
Su seviyesi göstergesi:
— Depo dışından seviyeyi okumayı sağlayan görüş camı (sight glass) veya elektronik seviye sensörü
— Görüş camı: şeffaf PVC veya cam — minimum DN25 bağlantılı
— Elektronik sensör: ultrasonik veya basınç tipi — dijital gösterge
— Depo içine girilmeden seviye bilgisi alınması zorunludur — her seviye kontrolü için kapak açılması hijyen riski yaratır
USTA
"Muayene kapağı koymadık şef, şamandıra var zaten — niye girecez içine."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
İçme suyu deposu yılda en az bir kez temizlenmek ve denetlenmek zorundadır. Muayene kapağı olmayan depoya temizlik ekibi giremez — birikim ve yüzey korozyonu görülemez, biologik kirlilik fark edilemez. Kapaksız bırakılan depo zamanla içinde ne olduğu bilinmeyen bir yapıya dönüşür. 600×600 mm kapak, deponun ömrü boyunca hijyenik kalabilmesinin fiziksel garantisidir.
Madde 10: Montaj Sırası ve Cıvata Tork Değerleri
Resmi Şartname Metni
Montaj sırası:
1. Temel düzlük kontrolü: ±2 mm tolerans teyidi
2. Alt çerçeve montajı ve ankraj
3. Alt sıra (zemin) panelleri — köşeden başlayarak
4. Contaların tam oturması kontrol edilerek cıvata çekimi (el ile ön çekim)
5. Bir üst sıra montajı — alt sıraya tam oturma
6. Tüm paneller yerleştirildikten sonra son tork çekimi
7. Üst kapak ve havalandırma montajı
8. Bağlantı borularının montajı
9. Test (Madde 10)
Cıvata tork değerleri (tipik M8-M12 cıvatalar için):
— M8 paslanmaz çelik: 20-25 Nm
— M10 paslanmaz çelik: 40-45 Nm
— M12 paslanmaz çelik: 65-75 Nm
— Tork anahtarı ile ölçümlü çekim zorunludur — el ile çekim yeterli değildir
— Aşırı tork uygulanmayacaktır: conta ezilir ve sızdırmazlık bozulur
— Yetersiz tork: conta sıkışmaz ve sızdırmaz
— Montajdan 24 saat sonra tork kontrolü tekrarlanacaktır — conta oturması ile tork düşüşü yaşanabilir
Galvaniz yüzeye zarar vermeme:
— Panel kesimi sahada yapılmayacaktır — galvaniz kaplama zarar görür
— Zorunlu kesimde: kesim yüzeyi çinko zengin sprey ile hemen koruma altına alınacaktır
— Çekiç ile panel zorlanmayacaktır — cıvata gevşetilerek hizalama yapılacaktır
1. Temel düzlük kontrolü: ±2 mm tolerans teyidi
2. Alt çerçeve montajı ve ankraj
3. Alt sıra (zemin) panelleri — köşeden başlayarak
4. Contaların tam oturması kontrol edilerek cıvata çekimi (el ile ön çekim)
5. Bir üst sıra montajı — alt sıraya tam oturma
6. Tüm paneller yerleştirildikten sonra son tork çekimi
7. Üst kapak ve havalandırma montajı
8. Bağlantı borularının montajı
9. Test (Madde 10)
Cıvata tork değerleri (tipik M8-M12 cıvatalar için):
— M8 paslanmaz çelik: 20-25 Nm
— M10 paslanmaz çelik: 40-45 Nm
— M12 paslanmaz çelik: 65-75 Nm
— Tork anahtarı ile ölçümlü çekim zorunludur — el ile çekim yeterli değildir
— Aşırı tork uygulanmayacaktır: conta ezilir ve sızdırmazlık bozulur
— Yetersiz tork: conta sıkışmaz ve sızdırmaz
— Montajdan 24 saat sonra tork kontrolü tekrarlanacaktır — conta oturması ile tork düşüşü yaşanabilir
Galvaniz yüzeye zarar vermeme:
— Panel kesimi sahada yapılmayacaktır — galvaniz kaplama zarar görür
— Zorunlu kesimde: kesim yüzeyi çinko zengin sprey ile hemen koruma altına alınacaktır
— Çekiç ile panel zorlanmayacaktır — cıvata gevşetilerek hizalama yapılacaktır
USTA
"Cıvataları elle sıktık şef, yeter — tork anahtarı ne gerek, adam gibi sıktık."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
El çekimi ne kadar güçlü olursa olsun, ölçülmüş torkun altında veya üstünde kalır. Yetersiz torkta conta tam sıkışmaz ve mikro kaçak oluşur. Aşırı torkta EPDM conta ezilir, conta profili bozulur ve aynı sonuç — sızıntı. Tork anahtarı yatırımı birkaç yüz TL, doğru torkla monte edilmiş depo onlarca yıl sorunsuz çalışır.
Madde 11: İlk Kullanım Öncesi Yıkama ve Test Protokolü
Resmi Şartname Metni
Sızdırmazlık testi:
— Depo ilk kez doldurulacak ve 24 saat beklenerek tüm birleşim noktaları görsel olarak kontrol edilecektir
— Kontrol: her cıvata noktası, panel birleşim sırası ve boru bağlantıları
— Tespit edilen sızıntı: kontaya müdahale veya tork yeniden ayarı ile giderilecek, depo yeniden doldurularak tekrar test
— Sızıntısız 24 saat başarılı test olmadan depo hizmete alınmayacaktır
İçme suyu deposu yıkama protokolü (WHO ve TS 266):
— 1. yıkama: depo su ile tamamen doldurulur, 6 saat beklenir, tamamen boşaltılır
— 2. yıkama: depo tekrar doldurulur, 12 saat beklenir, tamamen boşaltılır
— Yeni galvaniz yüzeyden çinko iyonu çözünmesi: bu döngülerle minimize edilir
— Klorlama: 3. dolumda serbest klor konsantrasyonu 50 mg/L sağlanacak, 24 saat beklenerek boşaltılacak
— Son dolum: normal içme suyu kalitesinde
— Su numunesi: ilk kullanımdan önce akredite laboratuvarda çinko, mikrobiyoloji ve temel parametreler analizi yaptırılacaktır
İç kaplama uygulamasından sonra kür kontrolü:
— Epoksi iç kaplama uygulandıysa: yüzey sertlik testi ve kür belgesi alınacaktır
— PE liner uygulandıysa: kaynak noktaları vakum testi ile kontrol edilecektir
— Depo ilk kez doldurulacak ve 24 saat beklenerek tüm birleşim noktaları görsel olarak kontrol edilecektir
— Kontrol: her cıvata noktası, panel birleşim sırası ve boru bağlantıları
— Tespit edilen sızıntı: kontaya müdahale veya tork yeniden ayarı ile giderilecek, depo yeniden doldurularak tekrar test
— Sızıntısız 24 saat başarılı test olmadan depo hizmete alınmayacaktır
İçme suyu deposu yıkama protokolü (WHO ve TS 266):
— 1. yıkama: depo su ile tamamen doldurulur, 6 saat beklenir, tamamen boşaltılır
— 2. yıkama: depo tekrar doldurulur, 12 saat beklenir, tamamen boşaltılır
— Yeni galvaniz yüzeyden çinko iyonu çözünmesi: bu döngülerle minimize edilir
— Klorlama: 3. dolumda serbest klor konsantrasyonu 50 mg/L sağlanacak, 24 saat beklenerek boşaltılacak
— Son dolum: normal içme suyu kalitesinde
— Su numunesi: ilk kullanımdan önce akredite laboratuvarda çinko, mikrobiyoloji ve temel parametreler analizi yaptırılacaktır
İç kaplama uygulamasından sonra kür kontrolü:
— Epoksi iç kaplama uygulandıysa: yüzey sertlik testi ve kür belgesi alınacaktır
— PE liner uygulandıysa: kaynak noktaları vakum testi ile kontrol edilecektir
USTA
"Yıkamadık şef, su koyunca zaten yıkamış olur — ne fark eder."
Şantiye Gerçeği: Neden İzin Vermemelisin?
Yeni galvaniz depo iç yüzeyinde üretim kaynaklı yağ, toz, demir talaşı ve yüzey çinko oksit kalıntısı bulunur. Bunlar ilk dolum suyuna karışır. Çinko iyonu içme suyunda metalik tat, mide bulantısı ve yüksek dozda kusma yapabilir. WHO çinko için 3 mg/L sınır koymuştur. Yıkama protokolü bu riski ortadan kaldırır — laboratuvar analizi ise bunu belgelenmiş güvenceye dönüştürür.
Madde 12: Yangın Suyu Deposu Özel Gereksinimleri
Resmi Şartname Metni
Yangın suyu rezervuarı boyutlandırması (Binaların Yangından Korunması Yönetmeliği — BYKHY):
— Minimum rezerv süre: pompa kapasitesine göre hesap — genellikle minimum 30 dakika tam kapasite besleme
— Yangın suyu deposu içme suyu şebekesi ile çapraz bağlantı olmayacaktır — Türkiye Sağlık Bakanlığı yönetmeliği gereği
— Ayrı bağımsız dolum hattı: şamandıralı otomatik doldurma, acil manuel doldurma vanası
Yangın pompası çıkış bağlantısı:
— Minimum DN100 çıkış bağlantısı — yangın pompaları yüksek debide çalışır
— Çıkış borusu tabandan minimum 150 mm (daha büyük tortu mesafesi)
— Emme borusu üzerinde elek (strainer): minimum DN100 kapasiteli, 6 mm göz açıklığı
— İzolasyon vanası sürekli açık kilidi (N.O. — Normally Open) zorunludur
Su seviyesi alarmı:
— Minimum su seviyesi düştüğünde alarm: bina otomasyon sistemi veya harici alarm ile bağlantılı
— Minimum seviye: yangın pompasının minimum emme seviyesi + 200 mm güvenlik marjı
— Yangın anında depo rezervinin kritik seviyenin altına düşmesi izlenmeli ve merkezi sisteme iletilmelidir
— Minimum rezerv süre: pompa kapasitesine göre hesap — genellikle minimum 30 dakika tam kapasite besleme
— Yangın suyu deposu içme suyu şebekesi ile çapraz bağlantı olmayacaktır — Türkiye Sağlık Bakanlığı yönetmeliği gereği
— Ayrı bağımsız dolum hattı: şamandıralı otomatik doldurma, acil manuel doldurma vanası
Yangın pompası çıkış bağlantısı:
— Minimum DN100 çıkış bağlantısı — yangın pompaları yüksek debide çalışır
— Çıkış borusu tabandan minimum 150 mm (daha büyük tortu mesafesi)
— Emme borusu üzerinde elek (strainer): minimum DN100 kapasiteli, 6 mm göz açıklığı
— İzolasyon vanası sürekli açık kilidi (N.O. — Normally Open) zorunludur
Su seviyesi alarmı:
— Minimum su seviyesi düştüğünde alarm: bina otomasyon sistemi veya harici alarm ile bağlantılı
— Minimum seviye: yangın pompasının minimum emme seviyesi + 200 mm güvenlik marjı
— Yangın anında depo rezervinin kritik seviyenin altına düşmesi izlenmeli ve merkezi sisteme iletilmelidir
Madde 13: Bakım, Temizlik ve Periyodik Kontrol
Resmi Şartname Metni
Periyodik temizlik:
— İçme suyu deposu: minimum 6 ayda bir temizlik (Sağlık Bakanlığı Su Kalitesi Yönetmeliği)
— Yangın suyu ve sulama suyu deposu: minimum yılda bir temizlik
— Temizlik prosedürü: tam boşaltma → iç yüzey fırça ile temizleme → dezenfeksiyon klorlaması → durulama → numune alma → dolum
— Temizlik yetkili ve belgeli su deposu temizlik firması tarafından yapılacaktır
Periyodik teknik kontrol:
— Yıllık kontrol listesi:
· Tüm panel cıvata tork değerleri kontrolü
· Conta durumu — sertleşme, çatlama, deformasyon
· İç kaplama durumu — bozulma, soyulma, blistering
· Havalandırma borusu açıklığı ve ızgara durumu
· Şamandıra çalışması ve kapama fonksiyonu
· Taşma ve drenaj boru açıklığı
· Panel yüzeyi korozyon tespiti
— Tüm kontrol bulguları tutanak ile kayıt altına alınacaktır
Su numunesi analizi:
— İçme suyu depoları: minimum 6 ayda bir akredite laboratuvarda mikrobiyoloji + fizikokimyasal analiz
— Analiz sonuçları TS 266 (İçme Suyu Standardı) limitleriyle karşılaştırılacaktır
— İçme suyu deposu: minimum 6 ayda bir temizlik (Sağlık Bakanlığı Su Kalitesi Yönetmeliği)
— Yangın suyu ve sulama suyu deposu: minimum yılda bir temizlik
— Temizlik prosedürü: tam boşaltma → iç yüzey fırça ile temizleme → dezenfeksiyon klorlaması → durulama → numune alma → dolum
— Temizlik yetkili ve belgeli su deposu temizlik firması tarafından yapılacaktır
Periyodik teknik kontrol:
— Yıllık kontrol listesi:
· Tüm panel cıvata tork değerleri kontrolü
· Conta durumu — sertleşme, çatlama, deformasyon
· İç kaplama durumu — bozulma, soyulma, blistering
· Havalandırma borusu açıklığı ve ızgara durumu
· Şamandıra çalışması ve kapama fonksiyonu
· Taşma ve drenaj boru açıklığı
· Panel yüzeyi korozyon tespiti
— Tüm kontrol bulguları tutanak ile kayıt altına alınacaktır
Su numunesi analizi:
— İçme suyu depoları: minimum 6 ayda bir akredite laboratuvarda mikrobiyoloji + fizikokimyasal analiz
— Analiz sonuçları TS 266 (İçme Suyu Standardı) limitleriyle karşılaştırılacaktır
Madde 14: Hata Maliyet Tablosu
| İhmal Edilen Madde | Gerçek Sonuç | Risk ve Maliyet |
|---|---|---|
| Elektrogalvaniz panel (Madde 1) | 5-8 yılda korozyon, panel değişimi | +Tam depo yenileme maliyeti |
| Tek kalınlık panel (Madde 2) | Alt panel şişmesi, sızıntı, patlama riski | Can kaybı riski + depo yenileme |
| EPDM yerine plastik conta (Madde 3) | 3-5 yılda conta sertleşmesi, sızıntı | +Conta + iş gücü değişim maliyeti |
| Galvanize iç cıvata (Madde 3) | Çinko çözünmesi, su kirliliği | Sağlık riski + tüm cıvata değişimi |
| Eğimli temel (Madde 4) | Birleşim sızıntısı, eşit olmayan yük | +Temel yenileme + depo yenileme |
| İçme suyu için gıda sınıfı kaplama yok (Madde 5) | Çinko iyonu kirlenmesi, sağlık riski | Yasal sorumluluk + halk sağlığı riski |
| Havalandırma borusu yok (Madde 6) | Vakum koruması yok, panel çökmesi | +Depo hasarı + yenileme |
| Taşma borusu yok (Madde 6) | Depo taşması, yapısal hasar | +Bina hasarı |
| Çıkış tabandan (Madde 7) | Tortu sisteme karışır, filtre tıkanması | +Tesisat temizliği |
| Muayene kapağı yok (Madde 8) | Temizlik yapılamaz, hijyen bozulur | Sağlık riski + retrofit maliyet |
| Yıkama protokolü atlandı (Madde 10) | Çinko zehirlenmesi riski, su kirliliği | Yasal sorumluluk + tıbbi risk |
İçme suyu deposu hataları sessizdir. Kirlenme, sızıntı ve korozyon ilk yıllarda görülmez. Ancak her gün içilen suyla vücuda geçen çinko iyonu, bakteriyel kontaminasyon veya yapısal zayıflama zamanla ortaya çıktığında depo genellikle erişilemez bir yere kurulmuş, değişimi kat kat maliyetlidir. Bu şartname, bu risklerin tamamını baştan önlemek için hazırlanmıştır.
Modüler galvaniz su deposu teknik şartname, kurulum denetimi ve içme suyu uygunluk analizi için hemen yazın.
WhatsApp'tan Yazın