GRC Panel Cephe Kaplama Teknik Sartnamesi 2026:
AR Elyaftan Yaslanma Faktorune Her Detay
Mimarlar, Cephe Muhendisleri ve Insaat Yuklenicileri icin On Soz
Cam Elyaf Takviyeli Cimento (GRC / GFRC), yuksek mimarinin vazgecilmez malzemesidir. Otel cepheleri, kulturel yapi fasadlari, korniset detaylari, susleme panelleri ve buyuk formlu mimari kabuk uygulamalarinda klasik onkast betonun saglamadigi hafiflik, sekillendirilebilirlik ve mimari zenginligi sunar. Ancak GRC'nin performansi tamamen gorulmez iki unsura baglidir: kullanilan cam elyafin tipi ve uretim surecinin kontrolu. E-cam elyaf (standard glass fiber) ile alkali direncli (AR) cam elyaf disaridan birbirinden ayirt edilemez — ama cimento matrisinin yuksek alkali ortaminda E-cam elyaf aylar icinde cozunur ve panel 3-5 yilda brittlenmiş, kirigan bir kabuga donuser. Bu sartname GRCA International Specification (2018), EN 1170 serisi, EN 1991-1-4 ve 20 yillik cephe muhendisligi ile AR malzeme gelistirme Ar-Ge deneyimiyle, GRC cephe uygulamasinin her kritik adimini kapsar.
Sartname Icindekiler
- GRC Malzeme Bilesenleri ve Uretim Prensipleri
- 1. AR Elyaf Zorunlulugu — Alkaliye Direnctli Cam ve ZrO2
- 2. Karisim Tasarimi — Cimento, Agrega, Su/Cimento ve Polimer
- 3. Uretim Yontemi — Spray-Up, Premix ve Hibrit Sistem
- 4. Panel Kalinligi, Agirlik ve Panel Form Tipleri
- 5. Gomme Ankraj (Cast-in Insert) Detayi ve Kenar Mesafeleri
- 6. Esnek (Flex) ve Sabit Ankraj Duzeni — Termal Genlesme
- 7. Alt Tasiyici Sistem — Konsol, Ray ve Hava Araligi
- 8. Ruzgar Yuku Hesabi — Yaslanma Faktoru ve Guvenlik Katsayisi
- 9. Derz Boyutu, Genlesme Yonetimi ve Silikon Uygulama
- 10. Yuzey Kaplama — Elastomerik Membran ve Nefes Alabilirlik
- 11. Uretim Kalite Kontrolu ve Test Protokolu (EN 1170)
- 12. Teslim, Panel ID Sistemi, Saha Depolama ve Montaj
- 13. Hata Maliyet Tablosu
GRC Malzeme Bilesenleri ve Genel Prensipler
GRC (Glass Fiber Reinforced Concrete), Portland cimento matrisine alkali direncli (AR) cam elyaf takviyesiyle uretilen kompozit bir insaat malzemesidir. Geleneksel betonun donaturlu agir yapisi yerine 13-20 mm kalinlikta 35-60 kg/m2 agirlikta panel uretilmesine olanak tanir. Bu hafiflik, buyuk formlu mimari panellerin strukturel hesabi ve ankraj sisteminin boyutlandirilmasi acisindan belirleyicidir.
| Bilesen | Standart Tipi | Kritik Parametre |
|---|---|---|
| Cam elyaf | AR (Alkali Direncli) — minimum yuzde 16 ZrO2 | E-cam kullanilmaz — alkali bozulmasi |
| Cimento | CEM I 42.5 R veya 52.5 R — Portland | Klinker icerigi yuksek olacak |
| Agrega (kum) | Yikali silis kumu, max 1.2 mm | Organik madde icermeyecek |
| Su/cimento orani | Spray-up: 0.30-0.35 / Premix: 0.33-0.40 | Uyumlu olmayan yuksek W/C yasak |
| Polimer katki | PVA veya akrilik disperziyon | Islenebilirlik ve dayanim artisi |
| Puzolanik katki | Mikrosilis veya metakaolenin | Gecirgenlik azaltma, dayaniklilik |
| Kimyasal katki | Superplastifiye edici, rotar | W/C'yi dusurmek icin |
Madde 1: AR Elyaf Zorunlulugu — Alkali Direncli Cam ve ZrO2 Icerik
Resmi Sartname Metni
GRC panelde kullanilan cam elyaf alkali direncli (AR — Alkali Resistant) tipte olacaktir. Bu sartname tartismasiz, belgelenmis zorunluluktur.
Elyaf tipi zorunlulugu:
— Yalnizca AR (Alkali Resistant) cam elyaf kullanilacaktir
— ZrO2 (zirkonyum dioksit) icerigi minimum yuzde 16 agirlikca — standart AR elyaf
— Yuksek performans uygulamalari (kiyisal, agresif atmosfer): ZrO2 yuzde 20+ tercih edilir
— E-cam elyaf (E-glass), standart insaat cam elyafi veya herhangi bir ZrO2 icermeyen elyaf kesinlikle kullanilmaz
AR elyaf bozulmasi mekanizmasi — neden bu kadar kritik:
— Cimento matrisi yuksek alkalili ortamdir: pH 12-13
— E-cam elyaf bu ortamda SiO2 camlari alkali tarafindan cozdurur — yuzey asinmasi ve zayiflama
— Bozulma hizi sicaklik ve nem ile artar
— 3-5 yil icinde E-cam iceren GRC panelin egilme dayanimi yuzde 50-70 duser
— AR elyafin ZrO2 kismi alkaliye karsi bariyer olusturur — tasarim omru boyunca dayanim korunur
Belgeler (teslimde zorunlu):
— Elyaf uretici fabrika sertifikasi (ZrO2 icerigi belirtilmis)
— AR elyaf CE belgesi veya GRCA uygunluk belgesi
— Elyaf lotuna ait test raporu — her parti tesliminde yeni rapor
Elyaf boyutu gereksinimleri:
— Spray-up yontemi: kiyilmis elyaf uzunlugu 25-40 mm
— Premix yontemi: 10-20 mm (uzun elyaf premixte topaklanma yapar)
— Elyaf capu: 14-20 mikron
Elyaf tipi zorunlulugu:
— Yalnizca AR (Alkali Resistant) cam elyaf kullanilacaktir
— ZrO2 (zirkonyum dioksit) icerigi minimum yuzde 16 agirlikca — standart AR elyaf
— Yuksek performans uygulamalari (kiyisal, agresif atmosfer): ZrO2 yuzde 20+ tercih edilir
— E-cam elyaf (E-glass), standart insaat cam elyafi veya herhangi bir ZrO2 icermeyen elyaf kesinlikle kullanilmaz
AR elyaf bozulmasi mekanizmasi — neden bu kadar kritik:
— Cimento matrisi yuksek alkalili ortamdir: pH 12-13
— E-cam elyaf bu ortamda SiO2 camlari alkali tarafindan cozdurur — yuzey asinmasi ve zayiflama
— Bozulma hizi sicaklik ve nem ile artar
— 3-5 yil icinde E-cam iceren GRC panelin egilme dayanimi yuzde 50-70 duser
— AR elyafin ZrO2 kismi alkaliye karsi bariyer olusturur — tasarim omru boyunca dayanim korunur
Belgeler (teslimde zorunlu):
— Elyaf uretici fabrika sertifikasi (ZrO2 icerigi belirtilmis)
— AR elyaf CE belgesi veya GRCA uygunluk belgesi
— Elyaf lotuna ait test raporu — her parti tesliminde yeni rapor
Elyaf boyutu gereksinimleri:
— Spray-up yontemi: kiyilmis elyaf uzunlugu 25-40 mm
— Premix yontemi: 10-20 mm (uzun elyaf premixte topaklanma yapar)
— Elyaf capu: 14-20 mikron
USTA
"Cam elyaf koyduk sefi, AR fiyati yuksek — normal cam elyaf da cimento tutturuyor, gorunmuyor ki farki."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
E-cam elyaf ile AR cam elyaf gozle, elle veya basit testle birbirinden ayirt edilemez. Ama cimento matrisinin alkalisi E-cami aylar icinde kimyasal olarak cozdurur. Panel yeni halde saglamdirt — 3 yilda kimi ciceyip, 5 yilda kirilmaya baslar. Bu surecte panel artik guvenlik dogrulanamaz. GRCA ve EN 1170 tum standartlar AR elyafi tartismasiz zorunlu olarak kabul eder cunku bunu kesfetmek icin binalarin cephe deneyimi yeterince pahali olmustur.
Madde 2: Karisim Tasarimi — Cimento, Agrega, Su/Cimento ve Polimer
Resmi Sartname Metni
Cimento:
— Portland cimento CEM I 42.5 R veya CEM I 52.5 R (TS EN 197-1)
— Curai veya tras katkili cimentolar (CEM II/B, CEM III) GRC'de kullanilmayacaktir — alkaliniteyi dusuruyor ancak erken dayanimi da azaltiyor
— Her seri icin ayni kaynaktan cimento kullanilacaktir (renk tutarliligi)
Agrega (kum):
— Yikali, temiz silis kumu
— Maksimum tane boyutu: 1.2 mm (spray-up), 2.0 mm (premix)
— Organik madde icerigi: EN 1744-1 uyarinca sinir deger altinda
— Denizel (tuzlu) kum kesinlikle kullanilmayacaktir — klorur korozyonu ve beyazlama
Su/Cimento Orani — en kritik karisim parametresi:
— Spray-up: maksimum 0.35
— Premix: maksimum 0.40
— W/C'nin artmasi gecirgenliği ve don hasarini artirirken dayanimi dusurur — taze karisimda calismasi kolaylastiran yuksek W/C kabul edilmeyecektir
— Superplastifiye edici ile islenebilirlik saglanacak, W/C arttirilmayacak
Polimer katki:
— PVA (polivinil asetat) veya akrilik disperziyon
— Ekleme orani: cimento agirliginin yuzde 4-8'i
— Etkileri: sertlesmeden once islenebilirlik artisi, yuzey bitisini iyilestirme, gecirgenligi azaltma
Puzolanik katki (tavsiye edilen):
— Mikrosilis (silika fume): cimento agirliginin yuzde 5-15'i — secici porları kapatir
— Metakaolenin: yuzde 10-15 — reaktif puzolanin, alkaliniteyi tuketirir, gecirgenlik azalir
— Puzolanik katki ile karisim uzun vadeli dayaniklilik ve donma direnci arttirir
— Portland cimento CEM I 42.5 R veya CEM I 52.5 R (TS EN 197-1)
— Curai veya tras katkili cimentolar (CEM II/B, CEM III) GRC'de kullanilmayacaktir — alkaliniteyi dusuruyor ancak erken dayanimi da azaltiyor
— Her seri icin ayni kaynaktan cimento kullanilacaktir (renk tutarliligi)
Agrega (kum):
— Yikali, temiz silis kumu
— Maksimum tane boyutu: 1.2 mm (spray-up), 2.0 mm (premix)
— Organik madde icerigi: EN 1744-1 uyarinca sinir deger altinda
— Denizel (tuzlu) kum kesinlikle kullanilmayacaktir — klorur korozyonu ve beyazlama
Su/Cimento Orani — en kritik karisim parametresi:
— Spray-up: maksimum 0.35
— Premix: maksimum 0.40
— W/C'nin artmasi gecirgenliği ve don hasarini artirirken dayanimi dusurur — taze karisimda calismasi kolaylastiran yuksek W/C kabul edilmeyecektir
— Superplastifiye edici ile islenebilirlik saglanacak, W/C arttirilmayacak
Polimer katki:
— PVA (polivinil asetat) veya akrilik disperziyon
— Ekleme orani: cimento agirliginin yuzde 4-8'i
— Etkileri: sertlesmeden once islenebilirlik artisi, yuzey bitisini iyilestirme, gecirgenligi azaltma
Puzolanik katki (tavsiye edilen):
— Mikrosilis (silika fume): cimento agirliginin yuzde 5-15'i — secici porları kapatir
— Metakaolenin: yuzde 10-15 — reaktif puzolanin, alkaliniteyi tuketirir, gecirgenlik azalir
— Puzolanik katki ile karisim uzun vadeli dayaniklilik ve donma direnci arttirir
USTA
"Su biraz fazla koyduk sefi, karisim islenmiyor — kolayca yayalim diye."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
Su/cimento oranindaki her 0.05 artis beton/GRC matrisinde goz basiyla gorunmez ama olcumle tespit edilir ekstra por araligi birakir. Bu porlar donma cozulme dongusunde buz genlesme hasari, karbonizasyon penetrasyonu ve klorur geirisine kapi acar. Ayrica W/C artisi elyaf-matris baglantisini zayiflatiyor — erken dayanim yuksek gorunebilir ama 50 yil tasarim degerlerini karsilayamaz. Dogru yol superplastifiye edici kullanarak dusuk W/C'de islenebilirlik saglamaktir.
GRC panel cephe teknik sartname, AR elyaf belge dogrulama ve uretim kalite kontrol danismanligi icin yazin.
Danismanlik AlinMadde 3: Uretim Yontemi — Spray-Up, Premix ve Hibrit Sistem
Resmi Sartname Metni
Yontem A — Spray-Up (Puskurtme):
— Cimento-kum hamuru (slurry) ve kiyilmis AR elyaf esit anda tabanca ile kaliba puskurtulur
— Elyaf icerigi: agirlikca yuzde 5 (kuru malzeme bazinda)
— Elyaf uzunlugu: 25-40 mm (tabancadan cikista kesilir)
— Panel katman katman biriktirilir: her katman silindirleme (compaction) ile sikistirtilir
— Elde edilen malzeme izotropik degil, elyaf tabaka duzleminde yogunlasmistir — egilme dayanimi en yuksek bu yontemde
— Karmasik sekiller icin ideal
Yontem B — Premix:
— Elyaf onceden karisim icine kargen islenir
— Elyaf icerigi: agirlikca yuzde 2-3.5 (elyaf topaklanma siniri) — spray-up'dan dusuk
— Elyaf uzunlugu: 10-20 mm
— Vibrasyon veya rol ile kaliba dokulur
— Egitim dayanimi spray-up'dan dusuk — basit geometrili, yuksek hacimli uretimlerde ekonomik
Yontem C — Hibrit (Spray-up on yuz + Premix arka):
— On yuz (mimari yuzey): spray-up — yuzey kalitesi ve yuksek dayanim
— Arka govde: premix — hiz ve ekonomi
— En iyi maliyet-performans dengesi sunan sistem
— Iki katman baglantisi (bonding): on yuz henuz taze haldeyken arka govde uygulanir
Hangi yontem ne zaman:
— Cimento-kum hamuru (slurry) ve kiyilmis AR elyaf esit anda tabanca ile kaliba puskurtulur
— Elyaf icerigi: agirlikca yuzde 5 (kuru malzeme bazinda)
— Elyaf uzunlugu: 25-40 mm (tabancadan cikista kesilir)
— Panel katman katman biriktirilir: her katman silindirleme (compaction) ile sikistirtilir
— Elde edilen malzeme izotropik degil, elyaf tabaka duzleminde yogunlasmistir — egilme dayanimi en yuksek bu yontemde
— Karmasik sekiller icin ideal
Yontem B — Premix:
— Elyaf onceden karisim icine kargen islenir
— Elyaf icerigi: agirlikca yuzde 2-3.5 (elyaf topaklanma siniri) — spray-up'dan dusuk
— Elyaf uzunlugu: 10-20 mm
— Vibrasyon veya rol ile kaliba dokulur
— Egitim dayanimi spray-up'dan dusuk — basit geometrili, yuksek hacimli uretimlerde ekonomik
Yontem C — Hibrit (Spray-up on yuz + Premix arka):
— On yuz (mimari yuzey): spray-up — yuzey kalitesi ve yuksek dayanim
— Arka govde: premix — hiz ve ekonomi
— En iyi maliyet-performans dengesi sunan sistem
— Iki katman baglantisi (bonding): on yuz henuz taze haldeyken arka govde uygulanir
Hangi yontem ne zaman:
| Uretim Yontemi | Elyaf Icerigi | MOR (tasarim) | Ideal Kullanim |
|---|---|---|---|
| Spray-Up | yuzde 5 AR | 10-14 N/mm2 (yasli) | Mimari, karmasik sekil |
| Premix | yuzde 2-3.5 AR | 5-8 N/mm2 (yasli) | Sade profil, yuksek hacim |
| Hibrit | on yuz yuzde 5 / arka yuzde 3 | 10-14 N/mm2 (yasli) | Dengeli performans ve maliyet |
Resmi Sartname Metni (Devam)
Secilen uretim yontemi proje baslangicinda belirlenir ve tum parti boyunca degistirilmez. Yontem degisikliginin performans uzerindeki etkisi dogrulama testiyle belirlenmeden uygulamaya gecilemez.
USTA
"Bazen spray-up bazen premix yaptik sefi, ikisi de GRC zaten — fark etmez."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
Spray-up ve premix farkli mekanik ozelliklerde malzeme uretir. Tasarim hesabi hangi yontemin hangi yaslanmis deger tablosuna gore yapildigini belirler. Partiler arasi yontem degisikliginde ayni hesap gecerli degildir — guvenlik katsayisi karsilanamaz. Ayrica yuzey bitisi de yontemle dogrudan iliskilidir — mimarın onaylayligi on yuz gorunumu degisir.
Madde 4: Panel Kalinligi, Agirlik ve Panel Form Tipleri
Resmi Sartname Metni
Minimum panel kalinligi (GRCA Specification):
| Panel Alani | Minimum Kalinlik | Form Tavsiyesi | Agirlik (yakl.) |
|---|---|---|---|
| 3 m2 ve alti | 13 mm | Duz panel, nervursuz | 45-55 kg/m2 |
| 3-6 m2 | 16 mm | Nervurlu veya kutu kesit | 55-65 kg/m2 |
| 6-10 m2 | 18-20 mm | Nervurlu zorunlu | 60-70 kg/m2 (nervur dahil) |
| 10 m2 uzeri | Kutu veya cerceve | Cerceve sistemli tasarim | Hesaba gore |
Resmi Sartname Metni (Devam)
GRC panel form tipleri:
Tip 1 — Duz panel (flat panel):
— Kucuk ve orta boyutlu yuzey kaplamasi icin
— 3 m2 altinda nervursuz kullanilabilir
Tip 2 — Nervurlu panel (ribbed/stiffened):
— GRC ribler (nervurler) panel arka yuzune entegre edilir
— Nervur yuksekligi: 50-150 mm — panel boyutuna ve yukune gore
— Nervur kalinligi minimum 20 mm — daha ince nervur ankraj insert icin yetersiz
— Panel agirligini fazla artirmadan kesit modulus'unu buyuk olcude arttirir
Tip 3 — Kutu kesit (box section):
— GRC panel cevresinde kapalı kutu profili olusturulur
— Cok buyuk formali paneller icin en verimli sistem
— Tasima ve montaj esnasinda rijitlik saglar
Tip 4 — Mimarı / dekoratif form:
— Korniset, sutu, korniset kaplama, pano dekorasyonu
— Karmasik geometri nedeniyle kalinlik onceden hesaplanir
— Dekoratif formda ankraj konum hesabi ozellikle dikkatli yapilmalidir
Tip 1 — Duz panel (flat panel):
— Kucuk ve orta boyutlu yuzey kaplamasi icin
— 3 m2 altinda nervursuz kullanilabilir
Tip 2 — Nervurlu panel (ribbed/stiffened):
— GRC ribler (nervurler) panel arka yuzune entegre edilir
— Nervur yuksekligi: 50-150 mm — panel boyutuna ve yukune gore
— Nervur kalinligi minimum 20 mm — daha ince nervur ankraj insert icin yetersiz
— Panel agirligini fazla artirmadan kesit modulus'unu buyuk olcude arttirir
Tip 3 — Kutu kesit (box section):
— GRC panel cevresinde kapalı kutu profili olusturulur
— Cok buyuk formali paneller icin en verimli sistem
— Tasima ve montaj esnasinda rijitlik saglar
Tip 4 — Mimarı / dekoratif form:
— Korniset, sutu, korniset kaplama, pano dekorasyonu
— Karmasik geometri nedeniyle kalinlik onceden hesaplanir
— Dekoratif formda ankraj konum hesabi ozellikle dikkatli yapilmalidir
USTA
"10 mm panel yaptik sefi, 4 m2 panel — ince daha hafif, kolay tasinan."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
4 m2 10 mm panel ruzgar yuku altinda ankrajlar arasi aciklikta ciddi egme gerilmesine maruz kalir. GRCA tasarim kurallarina gore bu gerilme panel dayanimi ile karsilastirildiginde — yaslanmis degerler kullanildiginda — guvenlik katsayisi 3.0 saglanamaz. Ayrica 10 mm panel cast-in insert icin yetersiz malzeme kalinligi saglar — insert, panel ucunu kireceye cevirebilir. Minimum 13 mm bu fiziksel kisitlari karsilar.
GRC panel tasarim dogrulama, nervur hesabi ve ankraj kapasitesi muhendislik danismanligi icin yazin.
WhatsApp'tan On Gorusme AlinMadde 5: Gomme Ankraj (Cast-in Insert) Detayi ve Kenar Mesafeleri
Resmi Sartname Metni
GRC panelde mekanik ankraj, uretim sirasinda panele gomülen cast-in insert'ler araciligiyla saglanir. Bu inserin konum ve boyutu sistemin en kritik yapısal detayidir.
Insert malzeme zorunlulugu:
— Tum cast-in insertler paslanmaz celik AISI 316 (A4) olacaktir
— Karbon celik veya galvanize celik insert: cimento matrisinde pas uretir — pas hacim genislemesi GRC'yi cidar cidar parcalar
Insert tipleri:
— T-bar insert: T sekilli celik cubuk — ankraj slatina kaydirma ve asma
— Flat plate insert: yassı plaka — civata baglantisi icin
— Loop insert: celik halka — asma baglantisi
— Hammerhead insert: T-baslikli calma cubugu — slayt kayma sistemi
Insert konumlama kurallari (GRCA):
— Panel kenaridan minimum mesafe: 75 mm
— Panel kalinligindan minimum mesafe (yuzey): 1.5 × panel kalinligi
— 13 mm panel: insertten on yuz minimum 20 mm GRC koruma kalinligi
— Koseden minimum mesafe: 100 mm
— Insert, nervurde konumlanmasi halinde nervur kalinligi yeterli olmalidir — nervur 20 mm alti insert barindiramaz
Insert uretim entegrasyonu:
— Insert konumlari kalip icinde sabitlenir — uretim oncesi konum sabit hale getirilir
— Insert etrafinda GRC tam olarak sarmalanmalidir — bosluk kalmamalidir
— Insert cekme kapasitesi uretim sonrasi ornekler uzerinde test edilecektir (Madde 11)
Insert malzeme zorunlulugu:
— Tum cast-in insertler paslanmaz celik AISI 316 (A4) olacaktir
— Karbon celik veya galvanize celik insert: cimento matrisinde pas uretir — pas hacim genislemesi GRC'yi cidar cidar parcalar
Insert tipleri:
— T-bar insert: T sekilli celik cubuk — ankraj slatina kaydirma ve asma
— Flat plate insert: yassı plaka — civata baglantisi icin
— Loop insert: celik halka — asma baglantisi
— Hammerhead insert: T-baslikli calma cubugu — slayt kayma sistemi
Insert konumlama kurallari (GRCA):
— Panel kenaridan minimum mesafe: 75 mm
— Panel kalinligindan minimum mesafe (yuzey): 1.5 × panel kalinligi
— 13 mm panel: insertten on yuz minimum 20 mm GRC koruma kalinligi
— Koseden minimum mesafe: 100 mm
— Insert, nervurde konumlanmasi halinde nervur kalinligi yeterli olmalidir — nervur 20 mm alti insert barindiramaz
Insert uretim entegrasyonu:
— Insert konumlari kalip icinde sabitlenir — uretim oncesi konum sabit hale getirilir
— Insert etrafinda GRC tam olarak sarmalanmalidir — bosluk kalmamalidir
— Insert cekme kapasitesi uretim sonrasi ornekler uzerinde test edilecektir (Madde 11)
USTA
"Insert'i panel kenarinda biraktik sefi, ankraj tam koseden cikar — daha pratik."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
Panel kosesine 30-40 mm yakin insert, panel kenar cidarinda sadece ince bir GRC kabugu birakir. Ruzgar yuku altinda bu cidar ankraj noktasinda gerilme konsantrasyonuna maruz kalir ve GRC bu noktada parcalanir — insert tabakadan kopar. 75 mm minimum mesafe bu gerilme konsantrasyonu bolgesini atlamak icin ampirik ve standardize edilmis degerdir.
Madde 6: Esnek (Flex) ve Sabit Ankraj Duzeni — Termal Genlesme Yonetimi
Resmi Sartname Metni
GRC ankraj sistemi termal genlesme hareketini absorbe edecek sekilde tasarlanacaktir. Rijit (tamamen sabit) ankraj GRC'de uygulanamaz.
Termal genlesme hesabi:
— GRC termal genlesme katsayisi: 10-11 mm/m/100°C (betona benzer)
— Aluminyum alt tasiyici: 23 mm/m/100°C
— Turkiye iklim kosullari: kara icindeki binalarda -10°C ile +80°C (panel yuzeyi gunestekadar) = 90°C fark
— 1.5 m GRC panel: 1.5 × 10.5 × 90 / 1000 = 1.4 mm genlesme
— Aluminyum alt tasiyici ayni uzunluk: 1.5 × 23 × 90 / 1000 = 3.1 mm genlesme
— Diferansiyel hareket = 3.1 - 1.4 = 1.7 mm — bu hareket serbest birakilmazsa GRC panelde gerilme birikir
Ankraj duzeni:
— Her panelde yalnizca 1 adet sabit ankraj (fixed point): panelin kendi agirligini ve yatay ruzgar yukunu tasir, duseyhareket yok
— Diger tum ankrajlar: esnek (flex / sliding) ankraj — insert delikli veya slotlu; yatay ve duseyden birinde serbest hareket
Esnek ankraj (flex anchor) ozellikleri:
— Yassı celik serit (flat bar) insert ile alt tasiyici arasinda kayma duzenegi
— Kayma yonu: panel duzleminde, termal hareket yonunde
— Surunme direnci: harekete izin verirken panel yerinden oynamamalidir
— Materyal: paslanmaz celik AISI 316
Minimum ankraj sayisi:
— Her panel: minimum 4 ankraj (kucuk formalar icin 2 — hesaba gore)
— Buyuk panel (6 m2 uzeri): minimum 6 ankraj
— Koseler ve kenar bolgeleri: ek ankraj gerekli
Termal genlesme hesabi:
— GRC termal genlesme katsayisi: 10-11 mm/m/100°C (betona benzer)
— Aluminyum alt tasiyici: 23 mm/m/100°C
— Turkiye iklim kosullari: kara icindeki binalarda -10°C ile +80°C (panel yuzeyi gunestekadar) = 90°C fark
— 1.5 m GRC panel: 1.5 × 10.5 × 90 / 1000 = 1.4 mm genlesme
— Aluminyum alt tasiyici ayni uzunluk: 1.5 × 23 × 90 / 1000 = 3.1 mm genlesme
— Diferansiyel hareket = 3.1 - 1.4 = 1.7 mm — bu hareket serbest birakilmazsa GRC panelde gerilme birikir
Ankraj duzeni:
— Her panelde yalnizca 1 adet sabit ankraj (fixed point): panelin kendi agirligini ve yatay ruzgar yukunu tasir, duseyhareket yok
— Diger tum ankrajlar: esnek (flex / sliding) ankraj — insert delikli veya slotlu; yatay ve duseyden birinde serbest hareket
Esnek ankraj (flex anchor) ozellikleri:
— Yassı celik serit (flat bar) insert ile alt tasiyici arasinda kayma duzenegi
— Kayma yonu: panel duzleminde, termal hareket yonunde
— Surunme direnci: harekete izin verirken panel yerinden oynamamalidir
— Materyal: paslanmaz celik AISI 316
Minimum ankraj sayisi:
— Her panel: minimum 4 ankraj (kucuk formalar icin 2 — hesaba gore)
— Buyuk panel (6 m2 uzeri): minimum 6 ankraj
— Koseler ve kenar bolgeleri: ek ankraj gerekli
USTA
"Tum ankrajlari siki sabitledik sefi, kaymasi iyi degil — daha guvenli boyle."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
GRC ile aluminyum alt tasiyicinin termal genlesme katsayisi arasinda buyuk fark var. Tum ankrajlar rijit bagli olursa aluminyum yaz sicakliklari ile hizla genlesirken GRC daha yavtas genlesir — bu fark her ankraj noktasinda kesme gerilmesi olusturur. GRC kesme-cekme ilemi altinda kirigan davranir — catlak insert etrafinda baslar ve ilerler. Esnek ankraj bu diferansiyel hareketi absorbe eder.
Madde 7: Alt Tasiyici Sistem — Konsol, Ray ve Hava Araligi
Resmi Sartname Metni
Alt tasiyici sistem secenekleri:
— Aluminyum profil sistemi: EN AW-6063 T6 — hafif, korozyona direncli
— Galvanize celik: S280GD+Z275 — yuksek mukavemet, aluminyumdan izole tutulacak
— Paslanmaz celik: AISI 304 minimum, kiriyisal AISI 316
Konsol (bracket) gereksinimleri:
— Sabit konsol: her hat basina 1 — agirlik ve yatay yuku tasir
— Kayan konsol: diger tum — duseyharekete izin verir
— Ayar kapasitesi: +/-25 mm yatay, +/-20 mm derinlik — bina toleransi karsilama
— Termal kopru kesici polyamide izolasyon: konsol ile beton duvar arasinda zorunlu
Havalandirmali hava araligi:
— GRC panel ile duvar arasinda minimum 25-40 mm havalandirmali bosluk
— Alt hava girisi: kuş/bocek izgarasi
— Ust hava cikisi: ayni izgara
— GRC'nin nemi salimasi icin difuzyon acik hava boslugu kritiktir
Galvanik korozyon onleme:
— Aluminyum profil ile celik ankraj: polyamide izolasyon plakaları
— Aluminyum profil ile beton: bituem bant veya PE bant
— Tum civata ve vidalar paslanmaz celik A4
— Aluminyum profil sistemi: EN AW-6063 T6 — hafif, korozyona direncli
— Galvanize celik: S280GD+Z275 — yuksek mukavemet, aluminyumdan izole tutulacak
— Paslanmaz celik: AISI 304 minimum, kiriyisal AISI 316
Konsol (bracket) gereksinimleri:
— Sabit konsol: her hat basina 1 — agirlik ve yatay yuku tasir
— Kayan konsol: diger tum — duseyharekete izin verir
— Ayar kapasitesi: +/-25 mm yatay, +/-20 mm derinlik — bina toleransi karsilama
— Termal kopru kesici polyamide izolasyon: konsol ile beton duvar arasinda zorunlu
Havalandirmali hava araligi:
— GRC panel ile duvar arasinda minimum 25-40 mm havalandirmali bosluk
— Alt hava girisi: kuş/bocek izgarasi
— Ust hava cikisi: ayni izgara
— GRC'nin nemi salimasi icin difuzyon acik hava boslugu kritiktir
Galvanik korozyon onleme:
— Aluminyum profil ile celik ankraj: polyamide izolasyon plakaları
— Aluminyum profil ile beton: bituem bant veya PE bant
— Tum civata ve vidalar paslanmaz celik A4
USTA
"Hava araliği koymadik sefi, GRC beton — havalanmaya gerek yok ki beton."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
GRC gozenekli bir cimento malzemesidir — nem emer ve birakir. Duvarla dogan temas halinde arka yuz nem hapsolur. Sikisik nem donma-cozulme dongusunda GRC arka yuzunde mikrocatlak baslatir ve yuzey tabakasini zamanla parcalar. Havalandirmali bosluk bu nemi aktif olarak uzaklastirir ve panel omrunu onemli olcude uzatir.
Madde 8: Ruzgar Yuku Hesabi — Yaslanma Faktoru ve Guvenlik Katsayisi
Resmi Sartname Metni
GRC cephe hesabinda kullanilan malzeme dayanim degerleri 50 yillik yaslanmis (aged) degerler olacaktir — taze uretim dayanim degerleri hicbir kosulda tasarimda kullanilmaz.
Yaslanma olgusu (GRC embrittlement):
— Taze GRC yuksek dayanim + yuksek duktilite (ekme dayanimi 8-15 N/mm2, MOR 15-25 N/mm2)
— Yaslanma ile cimento matrisi devam eden hidrasyon ve karbonatizasyonla sikisir, elyaf-matris baginin esnekligi azalir
— AR elyaf kullanan GRC: yaslanma sonrasi MOR yakl. yuzde 40-50 duser ama stabilize olur
— 50 yillik tasarim MOR degerleri (spray-up AR): 10-14 N/mm2
— Limit of Proportionality (LOP): 5-8 N/mm2
Tasarim prensibi (GRCA):
— Tasarim, LOP (lineer elastik sinir) bazli yapilir — GRC'nin kirilgan davranisinin baslangic noktasi
— Tasarim gerilmesi ≤ LOP / guvenlik katsayisi
— Guvenlik katsayisi: minimum 3.0 (GRCA; EN 1170 ile dogrulanmis sistem icin)
Ruzgar yuku hesabi (EN 1991-1-4):
— Her panel icin ruzgar emme kuvveti: basinc × panel alani
— Kose ve kenar bolgeleri: amplifikasyon katsayisi ile arttirilmis yuk
— Panel hem ruzgar emme hem itme altinda ayri ayri kontrol edilecektir
— Panel tasiyici (nervur arasi aciklik veya ankrajlar arasi aciklik): iki tarafli mesnet veya tek tarafli mesnet hesabi
— Hesap raporu proje dosyasinda bulunacaktir
Yaslanma olgusu (GRC embrittlement):
— Taze GRC yuksek dayanim + yuksek duktilite (ekme dayanimi 8-15 N/mm2, MOR 15-25 N/mm2)
— Yaslanma ile cimento matrisi devam eden hidrasyon ve karbonatizasyonla sikisir, elyaf-matris baginin esnekligi azalir
— AR elyaf kullanan GRC: yaslanma sonrasi MOR yakl. yuzde 40-50 duser ama stabilize olur
— 50 yillik tasarim MOR degerleri (spray-up AR): 10-14 N/mm2
— Limit of Proportionality (LOP): 5-8 N/mm2
Tasarim prensibi (GRCA):
— Tasarim, LOP (lineer elastik sinir) bazli yapilir — GRC'nin kirilgan davranisinin baslangic noktasi
— Tasarim gerilmesi ≤ LOP / guvenlik katsayisi
— Guvenlik katsayisi: minimum 3.0 (GRCA; EN 1170 ile dogrulanmis sistem icin)
Ruzgar yuku hesabi (EN 1991-1-4):
— Her panel icin ruzgar emme kuvveti: basinc × panel alani
— Kose ve kenar bolgeleri: amplifikasyon katsayisi ile arttirilmis yuk
— Panel hem ruzgar emme hem itme altinda ayri ayri kontrol edilecektir
— Panel tasiyici (nervur arasi aciklik veya ankrajlar arasi aciklik): iki tarafli mesnet veya tek tarafli mesnet hesabi
— Hesap raporu proje dosyasinda bulunacaktir
USTA
"Taze GRC 22 N/mm2 MOR verdi sefim — hesabi buna gore yaptik, yeterli."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
GRC dayanimi zamanla dusar. Taze 22 N/mm2 MOR 50 yil omur beklenen bir bina icin kullanilacak deger degildir. GRCA ve EN 1170 bu nedenle tasarim icin yaslanmis degerleri zorunlu kilar. Taze deger kullanan panel ilk 10 yilda guvenlik katsayisinin altina dusmekte veya sistemin yetersiz kalacagi bir senaryoya girmektedir. Yaslanmis degerlerle tasarlanmis panel 50 yil boyunca guvenlik katsayisini korur.
Madde 9: Derz Boyutu, Genlesme Yonetimi ve Silikon Uygulama
Resmi Sartname Metni
Derz boyutu hesabi:
— GRC derz genisligi termal genlesme + uretim toleransi + montaj toleransi toplamina gore hesaplanir
— Termal genlesme payi: L × 10.5 mm/m/100°C × sicaklik farki
— Uretim toleransi: ±2 mm
— Montaj toleransi: ±3 mm
— Minimum acik derz: 10-12 mm (standard; buyuk paneller icin 15-20 mm)
Kapalı derz — silikon uygulama:
— Nötr kur silikon zorunludur (neutral cure) — asit kur GRC yuzeyindeki cimento ile reaksiyona girer
— Silikon sinifi: ISO 11600-F-25LM (cephe sinifi, dusuk modullu)
— Backer rod: derinlik sinirlamasi icin PE rod, derz genisliginden 1-2 mm buyuk
— 3 noktalı baglanti (three-sided adhesion) olusturmamak icin backer rod zorunludur
— Derz derinligi: genisligin yuzde 50-100'u
— Yuzey hazirlik: izopropil alkol temizligi + onaylı primer
Acik derz sistemi (rainscreen):
— Paneller arasi acik derz birakilir — su duvar yuzeyine çarpar ve asagi akar
— Acik derz sisteminde duvar uzerine difuzyon acik su bariyeri membran zorunludur
— GRC derz genisligi termal genlesme + uretim toleransi + montaj toleransi toplamina gore hesaplanir
— Termal genlesme payi: L × 10.5 mm/m/100°C × sicaklik farki
— Uretim toleransi: ±2 mm
— Montaj toleransi: ±3 mm
— Minimum acik derz: 10-12 mm (standard; buyuk paneller icin 15-20 mm)
Kapalı derz — silikon uygulama:
— Nötr kur silikon zorunludur (neutral cure) — asit kur GRC yuzeyindeki cimento ile reaksiyona girer
— Silikon sinifi: ISO 11600-F-25LM (cephe sinifi, dusuk modullu)
— Backer rod: derinlik sinirlamasi icin PE rod, derz genisliginden 1-2 mm buyuk
— 3 noktalı baglanti (three-sided adhesion) olusturmamak icin backer rod zorunludur
— Derz derinligi: genisligin yuzde 50-100'u
— Yuzey hazirlik: izopropil alkol temizligi + onaylı primer
Acik derz sistemi (rainscreen):
— Paneller arasi acik derz birakilir — su duvar yuzeyine çarpar ve asagi akar
— Acik derz sisteminde duvar uzerine difuzyon acik su bariyeri membran zorunludur
USTA
"6 mm derz koyduk sefi, GRC az genlesir beton gibi — ince derz daha estetik."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
6 mm silikon derzi iceride GRC ve disarida aluminyum alt tasiyicinin diferansiyel genlesme hareketini absorbe etmek durumundadir. Silikonun uzun vadeli hareket kapasitesi genisligin yaklasik yuzde 25'i kadardır. 6 mm'de bu kapasite cok kucuk kalir — silikon yirtilir veya GRC yuzeyinden ayrilir. 10-12 mm derz bu hareket kapasitesini guvenceli sekilde karsilar.
Madde 10: Yuzey Kaplama — Elastomerik Membran ve Nefes Alabilirlik
Resmi Sartname Metni
GRC yuzey kaplamas hem su gecirgenligi denetimi hem estetik hem de panel uzun vadeli dayanikliligini dogrudan etkiler.
Elastomerik kaplama zorunlulugu:
— Tum dis cephe GRC panelleri elastomerik akrilik kaplama ile korunacaktir
— Kaplama tipi: akrilik veya akrilik-siloksan elastomerik dispersiyon boyasi
— Uygulama: minimum 2 kat — toplam kuru film kalinligi 100-150 mikron
KRITIK — Nefes alabilirlik (vapour permeability):
— Kaplama buhar difuzyonuna acik (breathable) olmalidir: sd degeri maksimum 0.3 m
— Buhar gecirmez (impermeable) kaplama: GRC icerisindeki nem buharlasamazsa termal dongude kabarciklama (blistering) ve kaplama sokulumune yol acar
— Kaplamalar "tis" atar ve GRC yuzeyinde buyuk estetik hasar olusur
Kaplama oncesi yuzey hazirlik:
— GRC, uretim sonrasi minimum 28 gun kur suresi tamamlanacaktir
— Yuzey temizligi: toz, kalip yagi kalintisi ve zayif yuzey katmanlarin uzaklastirilmasi
— Astar (primer) uygulama: uretici onaylı astar ile
Kaplama renk kontrolu:
— Tum paneller ayni lot kaplamadan uretilecektir
— Farkli lot kaplamalarin ayni yuzey bolgesinde karismasi renk tutarsizligina yol acar
— Delta E ≤ 1.0 ayni lot icinde zorunludur
Elastomerik kaplama zorunlulugu:
— Tum dis cephe GRC panelleri elastomerik akrilik kaplama ile korunacaktir
— Kaplama tipi: akrilik veya akrilik-siloksan elastomerik dispersiyon boyasi
— Uygulama: minimum 2 kat — toplam kuru film kalinligi 100-150 mikron
KRITIK — Nefes alabilirlik (vapour permeability):
— Kaplama buhar difuzyonuna acik (breathable) olmalidir: sd degeri maksimum 0.3 m
— Buhar gecirmez (impermeable) kaplama: GRC icerisindeki nem buharlasamazsa termal dongude kabarciklama (blistering) ve kaplama sokulumune yol acar
— Kaplamalar "tis" atar ve GRC yuzeyinde buyuk estetik hasar olusur
Kaplama oncesi yuzey hazirlik:
— GRC, uretim sonrasi minimum 28 gun kur suresi tamamlanacaktir
— Yuzey temizligi: toz, kalip yagi kalintisi ve zayif yuzey katmanlarin uzaklastirilmasi
— Astar (primer) uygulama: uretici onaylı astar ile
Kaplama renk kontrolu:
— Tum paneller ayni lot kaplamadan uretilecektir
— Farkli lot kaplamalarin ayni yuzey bolgesinde karismasi renk tutarsizligina yol acar
— Delta E ≤ 1.0 ayni lot icinde zorunludur
USTA
"Ucuz boya yaptik sefi, normal dis cephe boyasi — GRC'ye ozel gerek var mi ki."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
Normal dis cephe boyasi ya cok rijit (catlar) ya buhar gecirmez (tislar) ya da her ikisi. Elastomerik kaplama, GRC'nin kucuk catlak hareketi altinda bile katilmadan esner ve catlaklarin uzerine koprusunu korur. Buhar gecirgen olmasi GRC icerisindeki nesur terlemeyi urun disariya aktarmasi, icindebirikme olusturmamasi icin kacinilamaz. Bu kaplama sinifi maliyet farkinin cok otesinde performans uretir.
Madde 11: Uretim Kalite Kontrolu ve Test Protokolu (EN 1170)
Resmi Sartname Metni
GRC uretim kalitesi sahaya ulastiginda degistirilemez — kalite uretim sirasinda saglanir ve belgelenir.
Fabrika uretim kontrolu (FPC):
— Onaylanmis QCP (Quality Control Plan) ile calisan GRC fabrikasi secilecektir
— Uretici GRCA uyesi veya EN 1170 test altyapisina sahip fabrika
— Her karisim lotunda: W/C orani, elyaf icerigi ve karisim tutarliliginin kaydi
Tip testleri — proje baslangicinda (EN 1170):
— Egime dayanimi testi: EN 1170-3 (MOR) ve EN 1170-4 (LOP) — 5 ornek minimum
— Elyaf icerigi testi: EN 1170-2 — agirlica yuzde 5 ± 0.5 (spray-up)
— Darbe dayanimi: EN 1170-5 (Charpy) — kritik yuk tasiyici paneller icin
— Yuzey mukavemet testi
Parti kontrol testleri — her 50 m² veya her hafta (GRCA):
— MOR ve LOP testi: EN 1170-3/4 — 3 ornek minimum
— MOR karakteristik degeri tasarim degerinin altina dustugunde parti reddedilir
— Elyaf icerigi: EN 1170-2 — haftada bir
Insert cekme testi:
— Her 100 panel veya her insert tipinde: ornekler uzerinde cekme kapasitesi testi
— Cekme kapasitesi tasarim yukünun minimum 3.0 kati olmalidir
Hizlandırilmis yaslanma testi (ihtiyac halinde):
— Sicak su daldirma (50°C, 28 gun) ile 50 yillik yaslanma simule edilir
— Yaslanma sonrasi MOR degeri tasarim MOR'u karsilamalıdir
Fabrika uretim kontrolu (FPC):
— Onaylanmis QCP (Quality Control Plan) ile calisan GRC fabrikasi secilecektir
— Uretici GRCA uyesi veya EN 1170 test altyapisina sahip fabrika
— Her karisim lotunda: W/C orani, elyaf icerigi ve karisim tutarliliginin kaydi
Tip testleri — proje baslangicinda (EN 1170):
— Egime dayanimi testi: EN 1170-3 (MOR) ve EN 1170-4 (LOP) — 5 ornek minimum
— Elyaf icerigi testi: EN 1170-2 — agirlica yuzde 5 ± 0.5 (spray-up)
— Darbe dayanimi: EN 1170-5 (Charpy) — kritik yuk tasiyici paneller icin
— Yuzey mukavemet testi
Parti kontrol testleri — her 50 m² veya her hafta (GRCA):
— MOR ve LOP testi: EN 1170-3/4 — 3 ornek minimum
— MOR karakteristik degeri tasarim degerinin altina dustugunde parti reddedilir
— Elyaf icerigi: EN 1170-2 — haftada bir
Insert cekme testi:
— Her 100 panel veya her insert tipinde: ornekler uzerinde cekme kapasitesi testi
— Cekme kapasitesi tasarim yukünun minimum 3.0 kati olmalidir
Hizlandırilmis yaslanma testi (ihtiyac halinde):
— Sicak su daldirma (50°C, 28 gun) ile 50 yillik yaslanma simule edilir
— Yaslanma sonrasi MOR degeri tasarim MOR'u karsilamalıdir
USTA
"Test yapmadik sefi, GRC iyi gorunuyor — fabrika kalite kontrol yapiyor zaten."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
"Fabrika yapiyor" yaklasimi denetimden bagimsiz bir guvenceye dayanir ve bu yeterli degildir. EN 1170 ve GRCA her parti icin bagimsiz test kaydi zorunlulugunu koyar cunku fabrika koşullari lot bazinda degiskendir: farkli cemento lotu, operatör degisimi, hava sicakligi ve sprey tabancasi kalibrasyonu karisimı etkiler. Parti kontrol testi bu degiskenlerin birikimli etkisini tespit eden tek mekanizmadir.
Madde 12: Teslim, Panel ID Sistemi, Saha Depolama ve Montaj
Resmi Sartname Metni
Panel ID sistemi:
— Her panel uretimde benzersiz kimlik numarasi (ID) ile isaretlenecektir
— ID, panelin karisim lotunu, uretim tarihini, test sonuclarini ve cephedeki konumunu takip etmelidir
— ID olmayan panel teslimatta kabul edilmeyecektir
— ID teslim paketi ile birlikte fabrika test sertifikasi gelecektir
Saha teslim kontrolu:
— Her panel teslimatnda gozel kontrol: catlak, kenar kirigi, yuzey kusuru
— Panel agirlik kontrolu: tasarim agirligindan yuzde 10 sapma kabul siniri
— Hasarli panel teslimatta reddedilecek — sahada onarım yasakti
Saha depolama:
— Paneller dik veya hafif egimli depolanacaktir — yatay depolama yer degistirir, yuzey hasarı uretir
— Alt destek: lastik veya tahta parçası — beton zemine direkt temas yasaktir
— Paneller uretimden itibaren 4 haftadan once monte edilecektir — uzun depolama stres kirigi riskini arttirir
— Ust yuzey UV'ye acik birakılmayacak — brans ortusu
Montaj kurallari:
— Tasima ekipman: vakum emici (suction cup) tercih — mekanik kenet panel yuzeyini hasarlar
— Saha kesimi (sahada frezeleme veya kirma) kesinlikle yasaktir — yuzey bitmis, kesim noktasinda AR elyaf aciga cikar ve paslanma baslar
— Montaj esnasinda insert'e carpma olmayacaktir — insert uretimde belirli konuma yerlestirilmistir
— Her panel uretimde benzersiz kimlik numarasi (ID) ile isaretlenecektir
— ID, panelin karisim lotunu, uretim tarihini, test sonuclarini ve cephedeki konumunu takip etmelidir
— ID olmayan panel teslimatta kabul edilmeyecektir
— ID teslim paketi ile birlikte fabrika test sertifikasi gelecektir
Saha teslim kontrolu:
— Her panel teslimatnda gozel kontrol: catlak, kenar kirigi, yuzey kusuru
— Panel agirlik kontrolu: tasarim agirligindan yuzde 10 sapma kabul siniri
— Hasarli panel teslimatta reddedilecek — sahada onarım yasakti
Saha depolama:
— Paneller dik veya hafif egimli depolanacaktir — yatay depolama yer degistirir, yuzey hasarı uretir
— Alt destek: lastik veya tahta parçası — beton zemine direkt temas yasaktir
— Paneller uretimden itibaren 4 haftadan once monte edilecektir — uzun depolama stres kirigi riskini arttirir
— Ust yuzey UV'ye acik birakılmayacak — brans ortusu
Montaj kurallari:
— Tasima ekipman: vakum emici (suction cup) tercih — mekanik kenet panel yuzeyini hasarlar
— Saha kesimi (sahada frezeleme veya kirma) kesinlikle yasaktir — yuzey bitmis, kesim noktasinda AR elyaf aciga cikar ve paslanma baslar
— Montaj esnasinda insert'e carpma olmayacaktir — insert uretimde belirli konuma yerlestirilmistir
USTA
"Panel biraz kirik geldi sefi, sahada macun ile tamirin ettik — gorünmez oluyor."
Santiye Gercegi: Neden Izin Vermemelisin?
Makun tamiri GRC yuzey hasarini gorsel olarak gizler ama mekanik olarak gidermez. Catlak veya kirik bolge su girisine acik kalir. Su donma dongusunda catlaği genisletir. GRC'nin katlama (crack) olcusu artinca elastomerik kaplama bu kadar genis hareketi karsilamaz ve kaplama yirtilir — ardindan su girmesi baslar. Hasarli panel iade edilmeli ve yenisi ile degistirilmelidir.
Madde 13: Hata Maliyet Tablosu
Asagidaki tablo, 1000 m2 GRC cephe icin 2026 piyasa kosullarin'da ihmallerin gercek bedelini ozetler:
| Ihmal Edilen Madde | Gercek Sonuc | Risk ve Maliyet |
|---|---|---|
| E-cam elyaf (AR yerine) (Madde 1) | 3-5 yilda panel kirigan, kirma riski | Can kaybi riski + tum panel yenileme |
| Yuksek W/C orani (Madde 2) | Yuksek gecirgenlik, don hasari, dusuk dayanim | +400.000 - 1.200.000 TL |
| Taze MOR ile tasarim (Madde 8) | 10-20 yilda guvenlik katsayisi bozulur | Can kaybi riski + hukuki sorumluluk |
| Rijit ankraj (flex ankraj yok) (Madde 6) | Termal genlesme ile panel catlama | +300.000 - 900.000 TL |
| Insert panele cok yakin (Madde 5) | Kenar cidar parcalanmasi, panel dusme riski | Can kaybi riski + tum panel |
| Dar derz (Madde 9) | Silikon yirtilmasi, su girisi | +150.000 - 400.000 TL |
| Buhar gecirmez kaplama (Madde 10) | Kaplama 'tis' atar ve sokulur | +200.000 - 500.000 TL |
| Parti kontrol testi yok (Madde 11) | Dusuk dayanmli parti cepheye monte | Can kaybi riski + tum panel |
| Panel ID sistemi yok (Madde 12) | Sorun kaynagi tespit edilemez | +Tum panel degisimi senaryosu |
| Hava araligi yok (Madde 7) | Nem birikimi, don hasari, arka yuz bozulma | +200.000 - 600.000 TL |
GRC cephe, dogru uygulandiginda 50 yil sorunsuz calisir; yanlis uygulandiginda 3-5 yilda kirigan, 10 yilda tehlikeli hale gelir. Bu sartname her maddesi, uluslararasi GRC ariza analizleri ve GRCA veri tabanlarina dayanmaktadir. AR elyaf, yaslanmis tasarim degerleri ve esnek ankraj — bu uc madde GRC sartname kalitesinin belirleyicisidir.
GRC panel cephe teknik sartname, AR elyaf dogrulama, uretici kalite denetimi ve montaj kontrol icin hemen yazin.
WhatsApp'tan Yazin